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《熱軋帶鋼及板形和凸度控制技術(shù)的選擇》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、年月鋼鐵研究第期.總第/0期1!叩?#?%&#?(#)#??#+,???,?咎!?##%2,3.!45/01熱軋帶鋼及板形和凸度控制技術(shù)的選擇魏大路.武鋼熱軋帶鋼廠‘郵編6788/71%摘要在分析連軋機板形和板,考慮連軋前段機架軋制規(guī)洛厚者其平直度死區(qū)凸度變化后大3而技術(shù)進步要求成品凸度小,品種規(guī)格軋制分流。從經(jīng)濟技術(shù)角度提出對于特寬帶鋼軋機應該選擇較簡單的工作輥彎輥串輥裝置和技術(shù)。關(guān)鍵詞板形和凸度工作輥彎輥串輥選擇!9:9;?=
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4、?Γ,?在工作輥具有穩(wěn)態(tài)熱凸度,且來料凸度%前言3矛小時將使帶鋼頭部.簡寫為?!?1板凸度最小。反之,在冷輥開軋階段和來料凸度大時3熱軋帶鋼板形和板凸度控制技術(shù)開發(fā)至今3已有多種控制技術(shù)較廣泛用于生產(chǎn)且目尾部.
5、熱膨脹和來料帶鋼凸度想上游各機架這個被確定的凸度日標被命,的差別所致。而各帶鋼之間的凸度變化則還中上游各架凸度控制裝置補償?shù)恼{(diào)節(jié)范圍33應考慮品砷和規(guī)格及軋輥磨損。遞增。因此根據(jù)許多資料介紹對于>,和·6·Θ33>的凸度調(diào)節(jié)范圍要求達到。0一,55Ζ進而再要「,求來料凸度也命[由末架凸度反推川朽擬68出的目標凸度3則粗軋嘰的凸度調(diào)整星會更3。。亡?、大這就是所謂的帶鋼凸度錐見圖%殯而呻事實上3并未使用如此多的凸度調(diào)整裝置和夯,;%名望之∴貫八%Ψ,‘Ξ8巧戶引川如此大的補償能力便已經(jīng)生產(chǎn)出超平材了產(chǎn)尹、一‘補勺‘?7凸度和板形的關(guān)系良好板形的獲得要求凸度逐架等比
6、消7差。當?shù)缺韧苟茸兓畛鲆欢繒r,帶鋼門?架號33平直才開始失穩(wěn),產(chǎn)生板形不良。也就是說、等3范圍內(nèi)為平直度比凸度變化有一個范圍死區(qū)3允許機架間的比例凸度變化而保持板形良好Ζ機架間的比例凸度取值變化超出這個范圍之外,板形開始趨于不良。為了確定平直度死區(qū)大小3許多人成功地進行了理論計算和實驗界定,其最重要的影啊因素均確定為帶鋼的寬厚比。在窄帶規(guī)格、硬材質(zhì)和第一機架情況下3平直度死區(qū)最3_Ζ3__大在寬帶軟材質(zhì)末架情況下平直度死區(qū)最二’0⊥Δ、。正是由于平直度死區(qū)的存在3板形所要求的等3比例凸度消差軋制無須從帶坯開始>、Θ3甚至無需從或>開始即帶鋼凸度錐要求只需到連
7、軋機前段的某一機架即可。平直度死區(qū)的大小3沿連軋機架呈錐形768ΞΞ88分布。對于后段軋機軋制3等比例凸度稍有偏3、,Υ自%差則易超出范圍較小的平直度死區(qū)而出現(xiàn)的2呼]川板形問題,故要求較嚴格的等比凸度控制,甚3至板形檢測反饋閉環(huán)控制。對于前段軋機軋制3由于溫度高材質(zhì)軟、寬厚比小而金屬較易3,且抗內(nèi)應力失穩(wěn)能力強故允許較、磺同流動,匕一3,大地改變板凸度而不會超出其平直度死區(qū)7見圖Ξ。于是板形和板凸度的控制策略3通常獷[毛即二.’是在連軋最后兩機架按嚴格的等比凸度原則。3進行微調(diào)來保證板形如果有目標凸度要求圖由于溫度降,熱凸度和帶鋼
