150t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)與應(yīng)用

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1、V01．32No．1冶金能源Jan．2013ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRY55150t轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)改造設(shè)計(jì)與應(yīng)用王林周春麗石瑞松(中冶京誠工程技術(shù)有限公司)摘要簡述了某鋼廠轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)改造的優(yōu)化點(diǎn)，著重介紹了改造后的循環(huán)水系統(tǒng)設(shè)計(jì)原理。通過對實(shí)際現(xiàn)場數(shù)據(jù)的采集分析證明，系統(tǒng)設(shè)計(jì)達(dá)到了預(yù)期的目標(biāo)。關(guān)鍵詞汽化冷卻高壓強(qiáng)制循環(huán)自然循環(huán)Transformationdesignandapplicationofthe150tconvertervaporizationcoolingsystemWangLinZhouChunliShiRuisong(CapitalEngi

2、neeringandResearchIncorporationLimited(CERI))AbstractAfterdescribingtheoptimizingmethodoftheconvel'tervaporizationcoolingsystem，thetransformationdesignprincipleofthecirculationwatersystemwasdiscussed．Andbycollectingandanalyzingthefielddata，thedesignoftheeimulafionobtainsexpectedtarget．Keywordsvapori

3、zationcolingforcedcirculationofhiShpressurenaturalcirculation某鋼廠煉鋼車間內(nèi)現(xiàn)有3座150t轉(zhuǎn)爐，其試壓等其它工作也按照最新的設(shè)計(jì)參數(shù)進(jìn)行相應(yīng)中轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)存在著汽包外送蒸汽壓力的修改。低、煙道檢修更換不便、煙道使用壽命偏低以及③爐口固定段、移動(dòng)段煙道直徑由2820rmn自動(dòng)控制水平不高等缺點(diǎn)。鑒于以上原因，2012擴(kuò)大為3020mm，從而降低煙氣流速，減少煙氣年本著對汽化冷卻系統(tǒng)提壓增效，降低事故率及對煙道的沖刷，減少煙道內(nèi)壁的磨損。另外通過能耗，延長設(shè)備使用壽命的原則，某鋼廠對3套增加下部煙道冷卻面積，降低煙道下部高溫段單轉(zhuǎn)

4、爐汽化冷卻系統(tǒng)進(jìn)行系統(tǒng)改造，并于7月初完位面積受熱強(qiáng)度，改善煙道工況條件。成2號(hào)轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)的改造工作。④中Ⅲ段和末端煙道連接處由平圓弧連接改為尖角連接，有效地減少煙道積灰，改善煙道工l若干改造優(yōu)化點(diǎn)況條件；同時(shí)末段由高壓強(qiáng)制循環(huán)替代原自然循1．1工藝設(shè)備改造環(huán)，提高末段循環(huán)倍率。(1)煙道改造⑤中段和末段部分受熱管內(nèi)增設(shè)螺旋型不銹①改造前的轉(zhuǎn)爐汽化冷卻煙道分為活動(dòng)煙鋼導(dǎo)流板，大大降低了受熱管內(nèi)汽液兩相流分層罩、爐口固定段、移動(dòng)段、中段、末段等五部的現(xiàn)象，提高了換熱效果，可有效防止爆管的發(fā)分。由于中段煙道過長．運(yùn)輸不便，所以均采用生。分割運(yùn)輸現(xiàn)場焊接的方法進(jìn)行安裝，這樣對于煙(2)汽包改造

5、道的制造質(zhì)量和檢修更換存在很大的影響，所以現(xiàn)有轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)汽包工作壓力為改造后中段分為中I段、中Ⅱ段、中Ⅲ段。2．45MPa，工作溫度為225~C，滿足改造后系統(tǒng)②除活動(dòng)煙罩外，其它各段煙道的設(shè)計(jì)參數(shù)設(shè)計(jì)參數(shù)要求。在滿足改造后的循環(huán)水上升管及根據(jù)系統(tǒng)壓力的提高進(jìn)行相應(yīng)修改，并且制造、下降管的管路數(shù)量的基礎(chǔ)上，對現(xiàn)有汽包循環(huán)水收稿日期：2012—07—30管接口進(jìn)行擴(kuò)孔和增加開孔，保證自然循環(huán)段煙王林(198o一)，碩士；100176北京市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)。道有兩路上升管送至汽包，且互不影響、干涉。冶金能源V01．32No．156ENERGYFORMETALLURGICALINDUSTRYJa

6、n．2013(3)泵組改造等優(yōu)點(diǎn)。改造后的每套汽化冷卻系統(tǒng)設(shè)置2臺(tái)鍋爐給2．1熱負(fù)荷計(jì)算原理水泵(1運(yùn)l備)，鍋爐給水泵流量為55—85(1)熱負(fù)荷計(jì)算的主要目的：①校核排煙m’／h，揚(yáng)程為444～402m；設(shè)置3臺(tái)熱水循環(huán)泵溫度，調(diào)整受熱面尺寸使排煙溫度達(dá)到預(yù)定值；(2運(yùn)1備)用于爐口固定段、可移動(dòng)段、末段高壓②確定系統(tǒng)的最大蒸發(fā)量；③為循環(huán)水計(jì)算提供強(qiáng)制循環(huán)系統(tǒng)，高壓強(qiáng)制循環(huán)泵流量為520m／h，表面熱強(qiáng)度指標(biāo)。揚(yáng)程為65m。低壓強(qiáng)制循環(huán)泵參數(shù)不變。(2)各段煙道熱負(fù)荷包括輻射換熱和對流(4)其它改造換熱兩部分，主要計(jì)算公式如下：為保證整個(gè)系統(tǒng)長期穩(wěn)定安全生產(chǎn)，增加了Q=qz+Qd中Ⅲ段射

7、流裝置、受熱管防堵裝置、抗振動(dòng)用阻n4．8×lO××M×口××T×尼器等。其中射流裝置能夠使中Ⅲ段自然循環(huán)管×(一-)路具有足夠的動(dòng)力源，提高循環(huán)能力；受熱管防堵裝置能夠有效地防止設(shè)備及循環(huán)水管道內(nèi)的雜質(zhì)在轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)試壓、清洗、煮爐、前期運(yùn)行過程中進(jìn)人煙道各段受熱管；抗振動(dòng)用阻尼式中：Q為各段煙道傳熱量，kJ／m；Q，為輻射器能夠減少系統(tǒng)運(yùn)行中循環(huán)水管路的振動(dòng)。傳熱量，kJ／m；Qd為對流傳