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《轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)的改進(jìn)及參數(shù)優(yōu)化.pdf》由會員上傳分享,免費(fèi)在線閱讀,更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、第32卷第5期四川冶金Vo.l32No.52010年10月SichuanMetallurgyOct.,2010轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)的改進(jìn)及參數(shù)優(yōu)化富志生(酒泉鋼鐵有限公司,甘肅嘉峪關(guān)735100)摘要簡要分析了酒鋼煉軋廠轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容后,汽化冷卻系統(tǒng)運(yùn)行中出現(xiàn)的問題,對汽化系統(tǒng)自動放散功能進(jìn)行恢復(fù)改進(jìn)以及對汽化系統(tǒng)運(yùn)行參數(shù)進(jìn)行優(yōu)化,目的在于減小汽包水位波動、降低汽化系統(tǒng)壓力,延長煙道的使用壽命,為轉(zhuǎn)爐高效安全生產(chǎn)創(chuàng)造條件,提高轉(zhuǎn)爐蒸汽回收,降低轉(zhuǎn)爐工序能耗。關(guān)鍵詞轉(zhuǎn)爐汽化冷卻壓力自動放散水位C
2、ONVERTEREVAPORATIVECOOLINGSYSTEMIMPROVEMENTANDOPERATIONPARAMETERSOPTIMIZATIONFuZhisheng(JiuquanIron&SteelStockCo.Ltd,Jiayuguan,Gansu735100,China)[Abstract]Jiscotriedbrieflyanalyzedtheconverter,aftertheexpansionofevaporativecoolingsystem,automaticbleedingf
3、unctionofvaporizationsystemrestorationofvaporizationandsystemrunningparameteroptimization,aimstoreducedrumwaterlevelfluctuationandreducepressure,prolongthefluevaporizingsystemforconverter,thelifesafetyconditionsandefficientlyimproverecovery,reduceconverter
4、steamconsumptionconverterprocess.[Keywords]converter,evaporativecooling,pressure,automaticbleeding,waterlevel之后經(jīng)高壓泵輸送注入汽包。余熱鍋爐為全汽化系1前言統(tǒng),分為上段煙道、下段煙道和活動煙罩,汽包內(nèi)的酒鋼煉軋廠1號及2號30噸轉(zhuǎn)爐于1985年12爐水經(jīng)下降管分配至各煙道。在引風(fēng)機(jī)的作用下,月投產(chǎn),1994年在原預(yù)留位置基礎(chǔ)上新建3號轉(zhuǎn)爐轉(zhuǎn)爐煉鋼過程產(chǎn)生的高熱煙氣流經(jīng)煙道,在冷卻煙為50噸轉(zhuǎn)爐,1
5、995年及1998年分別對原1號及2氣的同時(shí)鍋爐內(nèi)的水被加熱成汽水混合物,經(jīng)上升號30噸轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造為50噸轉(zhuǎn)爐,轉(zhuǎn)爐擴(kuò)容改造管返回汽包,汽水混合物經(jīng)汽包內(nèi)部裝置實(shí)現(xiàn)汽水時(shí)汽化冷卻系統(tǒng)基本保持了原有30噸轉(zhuǎn)爐的工藝分離,蒸汽經(jīng)蓄熱器后再送入外部管網(wǎng)。與此同時(shí),狀況和裝備水平。隨著轉(zhuǎn)爐產(chǎn)能的提高,現(xiàn)轉(zhuǎn)爐最為保證鍋爐內(nèi)水質(zhì)平衡及安全運(yùn)行,系統(tǒng)采取連續(xù)大出鋼量已達(dá)到56噸,實(shí)際年產(chǎn)能達(dá)到300萬噸,排污和定期排污的方式,控制爐水的水質(zhì)。主要工遠(yuǎn)超出設(shè)計(jì)能力,轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)的問題逐漸成藝流程如下:為制約轉(zhuǎn)爐安全生產(chǎn)的
6、重要環(huán)節(jié),且隨著煉鋼生產(chǎn)熱電供應(yīng)軟水管道!除氧器水箱!給水泵!汽的發(fā)展表現(xiàn)日益突出。包(水)!煙道!汽包(汽)!蓄熱器!公司管網(wǎng)!用戶2轉(zhuǎn)爐汽化冷卻系統(tǒng)工藝流程3改進(jìn)優(yōu)化前的狀況在轉(zhuǎn)爐的生產(chǎn)過程中,為充分利用轉(zhuǎn)爐煙氣的熱能及提高冷卻件的使用壽命,每座轉(zhuǎn)爐設(shè)汽化冷汽包水位三沖量自動控制補(bǔ)水、蒸汽自動放散卻系統(tǒng)(余熱鍋爐裝置)一套。由熱電廠供應(yīng)的軟等裝置均已廢棄,蒸汽電動調(diào)節(jié)控制閥門因故障拆水經(jīng)預(yù)熱之后進(jìn)入除氧器進(jìn)行熱力除氧,軟水除氧除更換為手動閥門。系統(tǒng)靠手動、經(jīng)驗(yàn)控制在低水收稿日期:2010-07-10作者
7、簡介:富志生,男,工程師,從事能源技術(shù)管理工作。第5期SichuanMetallurgy?37?平狀況下運(yùn)行,系統(tǒng)壓力、溫度、水位波動大導(dǎo)致系只有14分鐘,因此汽化冷卻系統(tǒng)壓力及溫度處于頻統(tǒng)穩(wěn)定性差,故障多,出現(xiàn)蒸汽回收期間系統(tǒng)壓力高繁的波動狀態(tài),為了適應(yīng)外網(wǎng)壓力的需要,在蓄熱器而無法快速放散,汽化冷卻煙道上升管爆裂影響安增加了出口蒸汽管壓力與出口管調(diào)節(jié)閥聯(lián)鎖控制,全生產(chǎn)等事故。以降低外網(wǎng)壓力變化對汽化冷卻系統(tǒng)壓力波動的影汽化冷卻煙道冷卻壁經(jīng)常出現(xiàn)開裂,煙道漏水響。影響生產(chǎn)
8、。統(tǒng)計(jì)顯示,轉(zhuǎn)爐由于汽化冷卻系統(tǒng)影響5運(yùn)行參數(shù)優(yōu)化生產(chǎn)的事故達(dá)到70%以上(其中由于需煙道補(bǔ)焊的占80%以上),煙道補(bǔ)焊耗費(fèi)大量的人力物力,煙道5.1汽包水位控制參數(shù)的優(yōu)化每1~2年需更換一次,每次費(fèi)用近200萬。更為重汽包補(bǔ)水方式采用汽包液位單沖量控制是汽包要的是,由于煙道漏水,還影響鋼的質(zhì)量,危及安全液位控制中最簡單最基本的一種形式。轉(zhuǎn)爐開始吹生產(chǎn)。氧,蒸汽負(fù)荷增加時(shí),雖然煙道