熱燙金VS冷燙金.pdf

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1、PrintWorld包裝天地2008.1熱燙金VS冷燙金中國印刷科學(xué)技術(shù)研究所湯文杰隨著國民經(jīng)濟(jì)的提高、印刷包裝業(yè)的發(fā)展,人FoilStar的生產(chǎn)速度是15000張/小時(shí),最高燙們要求產(chǎn)品的包裝:高檔、精美、環(huán)保、富有個(gè)性金精度可達(dá)0.05mm粗細(xì)的線條,最大印刷幅面為化。電化鋁燙印以其金屬的光澤、奪目的色彩贏得700mm×1020mm。精確套準(zhǔn),無需涂布不透明白墨,了消費(fèi)者的喜愛;以其優(yōu)良的物理、化學(xué)性能搏得承印物無熱應(yīng)力,紙背面無陰影,可在數(shù)分鐘內(nèi)更了加工商的青睞;以其良好的防偽性能成為品牌持換圖像。有者的優(yōu)選

2、。燙金技術(shù)目前被廣泛地采用,燙印的適用范圍還在不斷擴(kuò)大。2熱燙金和冷燙金對(duì)比1冷燙金高速、低成本是冷燙金的優(yōu)勢,而加工速度低,和燙金版的加工費(fèi)用高確實(shí)是熱燙金的劣勢,但熱熱燙金一直以來占據(jù)了燙金業(yè)的主要市場份額,燙金同時(shí)也具有基材選擇范圍廣、燙印效果好等優(yōu)似乎現(xiàn)在還是,但作為燙金的新生工藝——冷燙,點(diǎn)。以下是對(duì)兩種工藝優(yōu)劣勢的對(duì)比。自從幾年前出現(xiàn)以來,現(xiàn)在發(fā)展到什么程度了呢?以下是關(guān)于海德堡FoilStar冷箔轉(zhuǎn)印模塊的一些資1)熱燙印技術(shù)料,相信你一定會(huì)為之超強(qiáng)的生產(chǎn)能力而感到驚訝!熱燙印技術(shù)是指利用專用的金屬燙

3、印版通過加FoilStar是為海德堡速霸CD74和速霸102印刷熱、加壓的方式將燙印箔轉(zhuǎn)移到承印材料表面。機(jī)生產(chǎn)的配套燙金模塊。燙金工藝分為三個(gè)步驟完熱燙印技術(shù)的優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾點(diǎn):成:首先,用傳統(tǒng)的膠印供墨單元和膠印印版在承①質(zhì)量好,精度高,燙印圖像邊緣清晰、銳利。印材料上涂布高粘性膠;然后,利用壓力將金屬箔②表面光澤度高,燙印圖案明亮、平滑。轉(zhuǎn)移到承印材料上;最后,拉起底膜,讓金屬箔留③燙印箔的選擇范圍廣,如不同顏色的燙印箔,在承印材料上涂有膠的部分。FoilStar包含兩個(gè)標(biāo)準(zhǔn)不同光澤效果的燙印箔,以及適用

4、于不同基材的燙單張紙膠印印刷單元,而傳統(tǒng)的冷箔轉(zhuǎn)印設(shè)備采用印箔。的是凹版印刷機(jī)或柔性單元。第一個(gè)印刷單元使用④熱燙印工藝還有一個(gè)突出優(yōu)點(diǎn),就是可以進(jìn)其供墨單元和普通的膠印印版給紙面的全部或部分行立體燙印。采用電腦數(shù)控雕刻制版(CNC)方式涂膠,另一個(gè)印刷單元是實(shí)際的冷箔轉(zhuǎn)移模塊,裝制成立體燙印版,使?fàn)C印加工成的圖文具有明顯的備有鋪箔用的取送裝置。在壓印滾筒和橡皮滾筒間立體層次,在印刷品表面形成浮雕效果,并產(chǎn)生強(qiáng)的壓力作用下,金屬箔和紙張粘合在一起,紙張上烈的視覺沖擊效果。立體燙印能夠使包裝具有一種涂膠的部位在底膜剝

5、離后就覆上了一層金屬膜。此獨(dú)特的觸感。種工藝最大的優(yōu)點(diǎn)在于,在完成冷箔轉(zhuǎn)移過程后,正是由于熱燙印工藝具有上述諸多優(yōu)點(diǎn),受到這兩個(gè)印刷單元又可用于正常的膠印印刷。了廣大用戶和消費(fèi)者的青睞,應(yīng)用十分廣泛。但是,45印刷世界包裝天地2008.1熱燙印工藝需要采用特殊的設(shè)備,需要加熱裝置,印。很多柔性版印刷商在猶豫是否要在柔性版印刷需要制作燙印版,因此,獲得高質(zhì)量燙印效果的同機(jī)上加裝在線的熱燙印輪轉(zhuǎn)裝置,盡管燙金工藝在時(shí)也意味著要付出更高的成本代價(jià)。印后加工種變得越來越必需,熱燙金工藝的效果也明顯優(yōu)于冷燙工藝,但安裝在線的

6、燙金單元就意味2)冷燙印技術(shù)著要降低印刷速度,單位產(chǎn)量也就隨之減少,這是冷燙印技術(shù)是指利用UV膠黏劑將燙印箔轉(zhuǎn)移印刷商所不愿意看到的;還有一個(gè)重要的原因是柔到承印材料上的方法。性版印刷機(jī)上的在線燙金工藝還會(huì)產(chǎn)生大量的鋁箔冷燙印技術(shù)的突出優(yōu)點(diǎn)主要包括以下幾方面:廢棄物,這就會(huì)使?fàn)C金工藝的成本增加,連線燙金①冷燙金速度快,最快速度可達(dá)50～60m/min,的可行性大大減小。因此要保持熱燙金的市場份額,而一般的圓壓圓燙金速度只有20～30m/min。除了保持其自身具有的優(yōu)勢外,還應(yīng)該改進(jìn)熱燙?、诶錉C金的材料適用范圍廣,如

7、可在熱敏類紙的印制速度以及控制鋁箔的使用量。令人感到欣慰張和一部分薄膜材料上進(jìn)行冷燙金。的是:就在幾年前,柔性版印刷商還在為能夠?qū)崿F(xiàn)③由于使用一般柔印版代替昂貴的金屬版滾筒,鋁箔輥以150fpm的速度聯(lián)機(jī)實(shí)現(xiàn)標(biāo)簽印制和燙金而所以大大降低了燙金版的制作成本,冷燙金的成本興奮不已時(shí),目前已經(jīng)達(dá)到了過去速度的三至四倍大約僅為普通燙金的1/10。了。而且,作為輥式熱燙金系統(tǒng)的節(jié)省鋁箔耗材的④由于不使用加熱滾筒,節(jié)省了能源,降低了最新技術(shù)可以很好地控制鋁箔的使用量,能夠減少消耗。60%～70%的鋁箔廢棄量。⑤由于不制作金屬版

8、滾筒,摒棄了化學(xué)腐蝕工藝,因此減少了污染,有利環(huán)境保護(hù)。2)立體燙印技術(shù)⑥采用傳統(tǒng)的燙金工藝制作金屬版滾筒需要一立體燙金技術(shù)是燙金技術(shù)和凹凸壓印技術(shù)相結(jié)到兩個(gè)星期,而冷燙金制版僅需很短的時(shí)間,使生合的一種復(fù)合技術(shù),是利用腐蝕或雕刻技術(shù)將燙金產(chǎn)周期大大縮短。和壓凹凸的圖文制作成一個(gè)上下配合的陰模凹版和冷燙金工藝受粘合劑、金屬箔等條件的限制,陽模凸版,實(shí)現(xiàn)燙金和