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《A電火花線切割加工CAD_CAM系統(tǒng)與自動(dòng)編程關(guān)鍵技術(shù)》由會(huì)員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫(kù)。
1、電火花線切割加工CAD/CAM系統(tǒng)與自動(dòng)編程關(guān)鍵技術(shù)天津大學(xué)薛欣偉曾周末饒鍵摘要以電火花線切割機(jī)改造為目標(biāo),針對(duì)目前電火花線切割加工自動(dòng)編程系統(tǒng)的不足,提出了電火花線切割CAD/CAM集成技術(shù),介紹了系統(tǒng)結(jié)構(gòu),并重點(diǎn)闡明了自動(dòng)編程中自動(dòng)尋跡、加工方向自動(dòng)判別和刀具軌跡自動(dòng)補(bǔ)償?shù)汝P(guān)鍵技術(shù),實(shí)踐證明是行之有效的。AbstractAimingatimprovingtheWEDMmachining,thispaperpresentstheintegrationofCAD/CAMtechniqueapplicabletoWEDMmachining.Thesystemarchitecture
2、isintroduced,andthekeytechniquesintheprocessofautomaticprogrammingsuchasautomaticpathplanning,automaticdirectionjudgement,andautomaticcompersationofcutterpatharedealtwithinthisarticle.Thesetechniquesproveeffectiveinrealmachining.關(guān)鍵詞電火花線切割加工CAD/CAM自動(dòng)編程1引言本文采用ARX開發(fā)技術(shù)及VISUALC++5.0對(duì)AutoCAD進(jìn)行二次開發(fā),
3、將圖形化近年來,數(shù)控加工技術(shù)正發(fā)生著巨大的輸入、編輯、自動(dòng)尋跡、刀具軌跡補(bǔ)償和NC變化,原有的單機(jī)數(shù)控系統(tǒng)正逐漸被以微機(jī)編程的整個(gè)過程都在AutoCAD平臺(tái)下完成,為核心的群控系統(tǒng)(DNC)所取代,復(fù)雜煩瑣以電火花線切割機(jī)改造為目標(biāo)實(shí)現(xiàn)了CAD/的手工計(jì)算編程也正向圖形化自動(dòng)編程過CAM的集成。渡。CAD/CAM技術(shù)開始被廣泛地運(yùn)用到制造技術(shù)中,并成為發(fā)展趨勢(shì)。2電火花線切割加工CAD/CAM系統(tǒng)由于AutoCAD軟件的強(qiáng)大繪圖和編輯功結(jié)構(gòu)能及開放性DXF數(shù)據(jù)接口,它已成為普遍采系統(tǒng)采用群控技術(shù)、主從式控制方式。用的CAD設(shè)計(jì)、圖形輸入平臺(tái)和自動(dòng)編程的主機(jī)采用中檔微機(jī),可配以打印
4、機(jī)、繪圖儀和重要組成部分。但是,當(dāng)前許多基于掃描儀等輔助設(shè)備。從機(jī)采用單片機(jī)系統(tǒng)直AutoCAD的自動(dòng)編程系統(tǒng),大都要求按加工接控制電火花線切割機(jī)。一臺(tái)主機(jī)通過串行順序繪圖,未考慮刀具實(shí)際軌跡的自動(dòng)補(bǔ)償,加工方向需人工設(shè)定,沒有充分利用RS-485總線控制多臺(tái)從機(jī),可充分利用微AutoCAD的強(qiáng)大繪圖和圖形編輯功能,對(duì)操機(jī)的強(qiáng)大功能,進(jìn)行圖形輸入、輸出、建立切作人員要求較高。對(duì)于一些復(fù)雜的零件,往割工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)等工作。主機(jī)完成圖形處往還需手工計(jì)算確定繪圖參數(shù),有很多不便理并自動(dòng)編程后將加工指令傳遞給從機(jī),從之處。機(jī)依次執(zhí)行,完成加工過程。同時(shí),從機(jī)根據(jù)主機(jī)的要求反饋,為進(jìn)行實(shí)時(shí)
5、控制、自動(dòng)跟蹤收稿日期:1999-04-02及工藝參數(shù)數(shù)據(jù)庫(kù)的建立提供依據(jù),便于主參考文獻(xiàn)2王蔚岷.電火花加工放電狀態(tài)多參數(shù)檢測(cè)及微機(jī)自適應(yīng)1劉晉春,趙家齊編.特種加工.北京:機(jī)械工業(yè)出版社,控制脈沖電源和系統(tǒng)的研究:〔博士學(xué)位論文〕.哈爾濱:1994.哈爾濱工業(yè)大學(xué),1985.—4—《電加工》1999年第4期機(jī)進(jìn)行誤差分析及補(bǔ)償。主機(jī)軟件系統(tǒng)構(gòu)成序自動(dòng)將待加工圖形轉(zhuǎn)換成實(shí)際加工數(shù)據(jù),如圖1所示。實(shí)現(xiàn)CAD/CAM的集成。自動(dòng)編程流程如圖2所示。3.1獲取圖形數(shù)據(jù)從AutoCAD生成的DXF數(shù)據(jù)轉(zhuǎn)換文件圖1系統(tǒng)軟件結(jié)構(gòu)中獲取加工實(shí)體特征信息(直線、圓弧、多邊形等)。DXF數(shù)據(jù)交換
6、文件是具有專門格式3自動(dòng)編程的ASCⅡ碼文本文件。我們關(guān)心的是實(shí)體的自動(dòng)編程系統(tǒng)主要解決以下問題:自動(dòng)幾何信息,因而只需讀取和處理DXF文件的尋跡,使得繪圖人員不再考慮加工問題,由程實(shí)體段(ENTITIESSection),并將有關(guān)特征信息存儲(chǔ)起來。在DXF文件中,直線的特征參數(shù)為起點(diǎn)和終點(diǎn)坐標(biāo),圓弧的特征參數(shù)為圓心坐標(biāo)、半徑和起始角。編程所用的數(shù)據(jù)結(jié)圖2自動(dòng)編程流程圖構(gòu)如下:typedefstructnode3dlink;∥DefineDouble2linkpointer;structnode{charentity[20];∥Thenameoftheentitybooleand
7、irection;∥Directioninmanufacturing:clockwiseorcounter2clockwisestructpoint{doublex,y;}pStart,pEnd,pCenter;∥Respectivelythetwoends,andcenter(ofarc).doublek,a,b,c;∥TheValuesofA、B、CinAx+By+C=0∥kistheslopecoefficientofalinedoubleradius,startAngle
