電渣壓力焊ok

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1、技術(shù)及安全交底記錄工程名稱鉆石海岸交底時(shí)間年月日交底人參加單位廈門(mén)東科公司鉆石海岸項(xiàng)目部記錄人單位代表接受交底班組及人員:陶代夫鋼筋班組交底內(nèi)容:豎向鋼筋電渣壓力焊技術(shù)及安全交底(一).電渣壓力焊施焊接工藝程序施工準(zhǔn)備材料:(1)鋼筋:應(yīng)有出廠合格證,試驗(yàn)報(bào)告性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)或規(guī)范的規(guī)定。鋼筋的驗(yàn)收和加工,應(yīng)按有關(guān)的規(guī)定進(jìn)行。(2)電渣壓力焊焊接使用的鋼筋端頭應(yīng)平直、干凈,不得有馬蹄形、壓扁、凹凸不平、彎曲歪扭等嚴(yán)重變形。如有嚴(yán)重變形時(shí)應(yīng)用手提切割機(jī)切割或用氣焊切割、矯正,以保證鋼筋端面垂直于軸

2、線。鋼筋端部200mm范圍不應(yīng)有銹蝕、油污、混凝土漿等污染,受污染的鋼筋應(yīng)清理干凈后才能進(jìn)行電渣壓力焊焊接。處理鋼筋時(shí)應(yīng)在當(dāng)天進(jìn)行,防止處理后再生銹。(3)電渣壓力焊焊劑:須有出廠合格證,化學(xué)性能指標(biāo)應(yīng)符合有關(guān)規(guī)定。在使用前,須經(jīng)恒溫250℃烘焙1~2小時(shí)。焊劑回收重復(fù)使用時(shí),應(yīng)除去熔渣和雜物并經(jīng)干燥,—般采用431焊藥。機(jī)具設(shè)備:(1)電渣焊機(jī)。(2)焊接夾具:應(yīng)具有一定剛度,使用靈巧,堅(jiān)固耐用,上、下鉗口同心。焊接電纜的斷面面積應(yīng)與焊接鋼筋大小相適應(yīng)。焊接電纜以及控制電纜的連接處必須保持良好接觸。

3、(3)焊劑盒:應(yīng)與所焊鋼筋的直徑大小相適應(yīng)。(4)石棉繩:用于填塞焊劑盒安裝后的縫隙,防止焊劑盒焊劑泄漏。(5)鐵絲球:用于引燃電弧。用22號(hào)或20號(hào)鍍鋅鐵絲繞成直徑約為10mm的圓球,每焊一個(gè)接頭用一顆。(6)秒表:用于準(zhǔn)確掌握焊接通電時(shí)間。(7)切割機(jī)或圓片鋸:用于切割鋼筋。作業(yè)條件:(1)焊工應(yīng)經(jīng)過(guò)有關(guān)部門(mén)的培訓(xùn)、考核,持證上崗。焊工上崗時(shí),應(yīng)穿戴好焊工鞋、焊工手套等勞動(dòng)防護(hù)用品。4(2)電渣壓力焊的機(jī)具設(shè)備以及輔助設(shè)備等應(yīng)齊全、完好。施焊前必須認(rèn)真檢查機(jī)具設(shè)備是否處于正常狀態(tài)。焊機(jī)要按規(guī)定的方

4、法正確接通電源,并檢查其電壓、電流是否符合施焊的要求。(3)施焊前應(yīng)搭好操作腳手架。(4)鋼筋端頭已處理好,并清理干凈,焊劑干燥。(5)在焊接施工前,應(yīng)根據(jù)焊接鋼筋直徑的大小,按電渣焊機(jī)說(shuō)明書(shū)或參考下表選定焊接電流、造渣工作電壓、電渣工作電壓、通電時(shí)間等工作參數(shù)。有條件的現(xiàn)場(chǎng),在焊前,先做焊接試驗(yàn),以確認(rèn)工藝參數(shù),制三個(gè)拉伸試件,試驗(yàn)合格后才可正式施焊。操作工藝1.電渣壓力焊接工藝電渣壓力焊接工藝分為“造渣過(guò)程”和“電渣過(guò)程”,這兩個(gè)過(guò)程是不間斷的連續(xù)操作過(guò)程。(1)“造渣過(guò)程”是接通電源后,上、下鋼

5、筋端面之間產(chǎn)生電弧,焊劑在電弧周?chē)刍?,在電弧熱能的作用下,焊劑熔化逐漸增多,形成一定深度渣池,在形成渣池的同時(shí)電弧的作用把鋼筋端面逐漸燒平。(2)“電渣過(guò)程”,把上鋼筋端頭浸入渣池中,利用電阻熱能使鋼筋端面溶化,在鋼筋端面形成有利于焊接的形狀和溶化層,待鋼筋溶化量達(dá)到規(guī)定后,立即斷電頂壓,排出全部溶渣和溶化金屬,完成焊接過(guò)程。2.電渣壓力焊施焊接工藝程序安裝焊接鋼筋→安放引弧鐵絲球→纏繞石棉繩裝上焊劑盒→裝放焊劑→接通電源,“造渣”工作電壓40~50V,“電渣”工作電壓20~25V→造渣過(guò)程形成渣池

6、→電渣過(guò)程鋼筋端面溶化→切斷電源頂壓鋼筋完成焊接→卸出焊劑拆卸焊盒→拆除夾具。(1)焊接鋼筋時(shí),用焊接夾具分別鉗固上下的待焊接的鋼筋,上下鋼筋安裝時(shí),中心線要一致。(2)安放引弧鐵絲球:抬起上鋼筋,將預(yù)先準(zhǔn)備好的鐵絲球安放在上、下鋼筋焊接端面的中間位置,放下上鋼筋,輕壓鐵絲球,使之接觸良好。放下上鋼筋時(shí),要防止鐵絲球被壓扁變形。(3)裝上焊劑盒:先在安裝焊劑盒底部的位置纏上石棉繩然后再裝上焊劑盒,并往焊劑盒滿裝焊劑。安裝焊劑盒時(shí),焊接口宜位于焊劑盒的中部,石棉繩纏繞應(yīng)嚴(yán)密,防止焊劑泄漏。(4)接通電源

7、,引弧造渣:按下開(kāi)關(guān),接通電源,在接通電源的同時(shí)將上鋼筋微微向上提,引燃電弧,同時(shí)進(jìn)行“造渣延時(shí)讀數(shù)”計(jì)算造渣通電時(shí)間?!霸煸^(guò)程”工作電壓控制在40~50V之間,造渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需通電時(shí)間的3/4。(5)“電渣過(guò)程”:隨著造渣過(guò)程結(jié)束,即時(shí)轉(zhuǎn)人“電渣過(guò)程”的同時(shí)進(jìn)行“電渣延時(shí)讀數(shù)”,計(jì)算電渣通電時(shí)間,并降低上鋼筋,把上鋼筋的端部插入渣池中,徐徐下送上鋼筋,直至“電渣過(guò)程”結(jié)束?!半娫^(guò)程”工作電壓控制在20~25V之間,電渣通電時(shí)間約占整個(gè)焊接過(guò)程所需時(shí)間的1/4。(6)頂壓鋼筋,完成

8、焊接:“電渣過(guò)程”延時(shí)完成,電渣過(guò)程結(jié)束,即切斷電源,同時(shí)迅速頂壓鋼筋,形成焊接接頭。4(7)卸出焊劑,拆除焊劑盒、石棉繩及夾具。卸出焊劑時(shí),應(yīng)將接料斗卡在劑盒下方,回收的焊劑應(yīng)除去溶渣及雜物,受潮的焊劑應(yīng)烘、焙干燥后,可重復(fù)使用。(8)鋼筋焊接完成后,應(yīng)及時(shí)進(jìn)行焊接接頭外觀檢查,外觀檢查不合格的接頭,應(yīng)切除重焊。(二)、質(zhì)量標(biāo)準(zhǔn)(1)鋼筋品種和質(zhì)量、焊劑的牌號(hào)、性能均必須符合設(shè)計(jì)要求和有關(guān)標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。(2)鋼筋焊接接頭的機(jī)械性能必須符合《鋼筋焊接及驗(yàn)收

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