工裝制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)--試行版

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1、工裝制作驗(yàn)收標(biāo)準(zhǔn)(試行版)一、目的為了進(jìn)一步規(guī)范公司工裝的開(kāi)發(fā)及使用管理，確保工裝在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過(guò)程中保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時(shí)，能順暢使用并滿足使用壽命要求，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。一、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有產(chǎn)品在加工生產(chǎn)過(guò)程中所使用的外購(gòu)或外協(xié)來(lái)的模具、夾具，以及各生產(chǎn)工序中所使用的檢具。二、定義3.1工裝：企業(yè)制造產(chǎn)品時(shí)所用的模具、夾具、檢具、輔具、量具、刀具等的總稱(chēng)，在本標(biāo)準(zhǔn)中特指模具、夾具、檢具。3.2外購(gòu)工裝：是指工裝設(shè)計(jì)和制造均委外，我司只負(fù)責(zé)驗(yàn)收符合產(chǎn)品要求的合格工裝。3.3外協(xié)工裝：是指自制工裝的部分加工工序委外加工或由我司負(fù)責(zé)工裝設(shè)計(jì)，委外單位根據(jù)圖紙資料制造，我司根據(jù)設(shè)計(jì)資料

2、驗(yàn)收的工裝。三、總體主要技術(shù)要求4.1公司所有的工裝在設(shè)計(jì)、制作過(guò)程中必須遵守“保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用操作安全，維護(hù)檢驗(yàn)方便”的原則，確保設(shè)計(jì)科學(xué)、使用方便、質(zhì)量保證，從而提升品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率。4.2為方便公司工裝的使用及存放管理，要求所有新開(kāi)發(fā)工裝必須進(jìn)行編號(hào)。工裝編號(hào)由工藝人員按要求制定編號(hào)，供應(yīng)商應(yīng)按相關(guān)技術(shù)要求在相應(yīng)位置用鋼印打印編號(hào)，編號(hào)要求準(zhǔn)確、清晰。編號(hào)規(guī)則：由產(chǎn)品型號(hào)和模具種類(lèi)及流水號(hào)組成，具體如：編號(hào)TD345ACM01表示運(yùn)用于TD345A產(chǎn)品的沖模，其中01為模具流水號(hào)；編號(hào)TD345AHJ01表示用于TD345A產(chǎn)品的焊接夾具，其中01為焊接夾具流水號(hào)（夾具需在非

3、加工表面做永久性醒目標(biāo)識(shí)）；編號(hào)TD345AJY01表示用于TD345A產(chǎn)品的檢具，其中01為檢具流水號(hào)；編號(hào)E70*416R100表示運(yùn)用彎70*41.6橢圓管R100的彎管模具。4.3工裝設(shè)計(jì)圖經(jīng)雙方評(píng)審后，方能投入制造，供應(yīng)商在制造過(guò)程中如有修改則必須同時(shí)修改模具圖，并及時(shí)通知我司相關(guān)人員。4.4模具、夾具、檢具制造完畢后，必須使用我司指定的材料進(jìn)行試驗(yàn)調(diào)整、驗(yàn)證，保證調(diào)試產(chǎn)品符合技術(shù)要求，且要求工裝結(jié)構(gòu)性能可靠且質(zhì)量穩(wěn)定，操作安全、方便、經(jīng)濟(jì)、合理。4.5外購(gòu)的工裝必須與圖紙相符，驗(yàn)收完畢后，供應(yīng)商應(yīng)將完整、正確無(wú)誤的圖檔傳給我司存檔，以便后續(xù)查詢(xún)使用、更改。供應(yīng)商所提供的圖檔

4、要求包含模具內(nèi)所以非標(biāo)準(zhǔn)件零件的零件詳圖，對(duì)鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊應(yīng)單獨(dú)匯出零件詳圖（包含詳細(xì)加工尺寸，加工與熱處理方式及質(zhì)量精度要求…等）。四、模具主要技術(shù)要求5.1使用壽命要求：管件模具使用壽命不低于5萬(wàn)次，鈑金件模具不低于10萬(wàn)次，泡棉模具不低于30萬(wàn)次。5.2模具按我司提供的生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)計(jì)，保證模具在給定的設(shè)備上的可生產(chǎn)性，模具長(zhǎng)、寬應(yīng)控制在工作臺(tái)面以?xún)?nèi)，結(jié)構(gòu)必須緊湊；5.3上下模板厚度30mm以上，以保證模具穩(wěn)定性，且必須明確標(biāo)示清晰、正確的模具編號(hào)。5.4沖壓模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隱患，要適合批量生產(chǎn)。5.5模具主要部件的材質(zhì)及熱處理:對(duì)于模具工作部分（鑲塊）

5、、磨損件必須使用Cr12、Cr12Mov以上鋼材，硬度HRC58-62，其余模具材質(zhì)及熱處理按供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用。5.6制件定位：坯料或前工序件在接近定位要求的狀態(tài)下放入模具，應(yīng)能自動(dòng)、圓滑地進(jìn)入定位位置，多次投放時(shí)，坯料或前工序的定位位置必須一致，重復(fù)定位精度少于0.5mm，且不得以焊接方式，同時(shí)必須保證零件在模具內(nèi)定位可靠，每道工序完成后零件不粘模，具有良好的可操作性。5.7模具導(dǎo)向：外導(dǎo)柱2-φ25mm以上，內(nèi)導(dǎo)柱4-φ16mm以上，導(dǎo)柱布置必須注意防呆，且導(dǎo)柱、導(dǎo)套不能串動(dòng)要求有鎖緊裝置，同時(shí)應(yīng)確保裝配后的上模座沿導(dǎo)柱上下移動(dòng)應(yīng)平穩(wěn)無(wú)滯住現(xiàn)象。5.8所有模具應(yīng)自動(dòng)頂起或排出工件

6、，頂料裝置應(yīng)能可靠地將制件完全頂出凸模或凹模，頂料過(guò)程應(yīng)平滑順暢，無(wú)卡滯現(xiàn)象，且頂料裝置不允許在工件外表面造成任何痕跡，或?qū)е轮萍冃巍?.9沖孔時(shí)，凹模刃口所含廢料件數(shù)按國(guó)家標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，廢料應(yīng)自動(dòng)排出到模具的前后方（小孔除外），并從沖壓機(jī)廢料口落入廢料箱，廢料排出應(yīng)安全可靠，不飛濺，不影響操作。5.10鑲塊結(jié)構(gòu)：凹模盡可能襯套或鑲塊結(jié)構(gòu)，以便維修更換；沖裁條件不良，受力較大易磨損處應(yīng)采用鑲塊結(jié)構(gòu)，以便維修或調(diào)整。5.11模具設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作的作業(yè)性，要有足夠的操作空間，進(jìn)料出件作業(yè)方便安全，同時(shí)必須充分考慮維修性，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)方便維護(hù)及修理，易損件的更換要方便可靠。一、

7、夾具主要技術(shù)要求6.1焊接夾具的使用壽命為10萬(wàn)臺(tái)樣件。6.2夾具設(shè)計(jì)應(yīng)充分考慮操作方便和安全可靠、維護(hù)修理方便，應(yīng)保證焊接裝卸方便，使焊接件處于最佳焊接位置，并應(yīng)防止機(jī)構(gòu)壓手和松開(kāi)打手。6.1主框架夾具作業(yè)高度應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，工作面要求距操作底面0.7m~0.8m范圍內(nèi)。6.2夾具底板臺(tái)面全部加工完成后厚度不小于20mm。6.3夾具的定位應(yīng)正確、可靠，并具有足夠的強(qiáng)度和剛性，不易發(fā)生變形。6.4夾具主要定位塊要求有相應(yīng)基準(zhǔn)，同時(shí)應(yīng)用12