工裝制作驗收標(biāo)準(zhǔn)-試行版

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1、工裝制作驗收標(biāo)準(zhǔn)(試行版)一、目的為了進(jìn)一步規(guī)范公司工裝的開發(fā)及使用管理，確保工裝在產(chǎn)品生產(chǎn)加工過程中保證產(chǎn)品質(zhì)量的同時，能順暢使用并滿足使用壽命要求，特制訂本標(biāo)準(zhǔn)。二、適用范圍本標(biāo)準(zhǔn)適用于公司所有產(chǎn)品在加工生產(chǎn)過程中所使用的外購或外協(xié)來的模具、夾具，以及各生產(chǎn)工序中所使用的檢具。一、定義3.1工裝：企業(yè)制造產(chǎn)品時所用的模具、夾具、檢具、輔具、量具、刀具等的總稱，在本標(biāo)準(zhǔn)中特指模具、夾具、檢具。3.2外購工裝：是指工裝設(shè)計和制造均委外，我司只負(fù)責(zé)驗收符合產(chǎn)品要求的合格工裝。3.3外協(xié)工裝：是指自制工裝的

2、部分加工工序委外加工或由我司負(fù)責(zé)工裝設(shè)計，委外單位根據(jù)圖紙資料制造，我司根據(jù)設(shè)計資料驗收的工裝。二、總體主要技術(shù)要求4.1公司所有的工裝在設(shè)計、制作過程中必須遵守“保證產(chǎn)品質(zhì)量，使用操作安全，維護檢驗方便”的原則，確保設(shè)計科學(xué)、使用方便、質(zhì)量保證，從而提升品質(zhì)和提高生產(chǎn)效率。4.2為方便公司工裝的使用及存放管理，要求所有新開發(fā)工裝必須進(jìn)行編號。工裝編號由工藝人員按要求制定編號，供應(yīng)商應(yīng)按相關(guān)技術(shù)要求在相應(yīng)位置用鋼印打印編號，編號要求準(zhǔn)確、清晰。編號規(guī)則：由產(chǎn)品型號和模具種類及流水號組成，具體如：編號TD

3、345ACM01表示運用于TD345A產(chǎn)品的沖模，其中01為模具流水號；編號TD345AHJ01表示用于TD345A產(chǎn)品的焊接夾具，其中01為焊接夾具流水號（夾具需在非加工表面做永久性醒目標(biāo)識）；編號TD345AJY01表示用于TD345A產(chǎn)品的檢具，其中01為檢具流水號；編號E70*416R100表示運用彎70*41.6橢圓管R100的彎管模具。4.3工裝設(shè)計圖經(jīng)雙方評審后，方能投入制造，供應(yīng)商在制造過程中如有修改則必須同時修改模具圖，并及時通知我司相關(guān)人員。4.4模具、夾具、檢具制造完畢后，必須使用

4、我司指定的材料進(jìn)行試驗調(diào)整、驗證，保證調(diào)試產(chǎn)品符合技術(shù)要求，且要求工裝結(jié)構(gòu)性能可靠且質(zhì)量穩(wěn)定，操作安全、方便、經(jīng)濟、合理。4.5外購的工裝必須與圖紙相符，驗收完畢后，供應(yīng)商應(yīng)將完整、正確無誤的圖檔傳給我司存檔，以便后續(xù)查詢使用、更改。供應(yīng)商所提供的圖檔要求包含模具內(nèi)所以非標(biāo)準(zhǔn)件零件的零件詳圖，對鑲拼結(jié)構(gòu)的鑲塊應(yīng)單獨匯出零件詳圖（包含詳細(xì)加工尺寸，加工與熱處理方式及質(zhì)量精度要求…等）。三、模具主要技術(shù)要求5.1使用壽命要求：管件模具使用壽命不低于5萬次，鈑金件模具不低于10萬次，泡棉模具不低于30萬次。5

5、.2模具按我司提供的生產(chǎn)設(shè)備參數(shù)進(jìn)行設(shè)計，保證模具在給定的設(shè)備上的可生產(chǎn)性，模具長、寬應(yīng)控制在工作臺面以內(nèi)，結(jié)構(gòu)必須緊湊；5.1上下模板厚度30mm以上，以保證模具穩(wěn)定性，且必須明確標(biāo)示清晰、正確的模具編號。5.2沖壓模具不得有任何危及人身安全和相互干涉的隱患，要適合批量生產(chǎn)。5.3模具主要部件的材質(zhì)及熱處理:對于模具工作部分（鑲塊）、磨損件必須使用Cr12、Cr12Mov以上鋼材，硬度HRC58-62，其余模具材質(zhì)及熱處理按供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)采用。5.4制件定位：坯料或前工序件在接近定位要求的狀態(tài)下放入模

6、具，應(yīng)能自動、圓滑地進(jìn)入定位位置，多次投放時，坯料或前工序的定位位置必須一致，重復(fù)定位精度少于0.5mm，且不得以焊接方式，同時必須保證零件在模具內(nèi)定位可靠，每道工序完成后零件不粘模，具有良好的可操作性。5.5模具導(dǎo)向：外導(dǎo)柱2-φ25mm以上，內(nèi)導(dǎo)柱4-φ16mm以上，導(dǎo)柱布置必須注意防呆，且導(dǎo)柱、導(dǎo)套不能串動要求有鎖緊裝置，同時應(yīng)確保裝配后的上模座沿導(dǎo)柱上下移動應(yīng)平穩(wěn)無滯住現(xiàn)象。5.6所有模具應(yīng)自動頂起或排出工件，頂料裝置應(yīng)能可靠地將制件完全頂出凸?；虬寄?，頂料過程應(yīng)平滑順暢，無卡滯現(xiàn)象，且頂料裝置

7、不允許在工件外表面造成任何痕跡，或?qū)е轮萍冃巍?.7沖孔時，凹模刃口所含廢料件數(shù)按國家標(biāo)準(zhǔn)和供應(yīng)商企業(yè)標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，廢料應(yīng)自動排出到模具的前后方（小孔除外），并從沖壓機廢料口落入廢料箱，廢料排出應(yīng)安全可靠，不飛濺，不影響操作。5.8鑲塊結(jié)構(gòu)：凹模盡可能襯套或鑲塊結(jié)構(gòu)，以便維修更換；沖裁條件不良，受力較大易磨損處應(yīng)采用鑲塊結(jié)構(gòu)，以便維修或調(diào)整。5.9模具設(shè)計應(yīng)充分考慮操作的作業(yè)性，要有足夠的操作空間，進(jìn)料出件作業(yè)方便安全，同時必須充分考慮維修性，模具結(jié)構(gòu)應(yīng)方便維護及修理，易損件的更換要方便可靠。一、夾具主要

8、技術(shù)要求6.1焊接夾具的使用壽命為10萬臺樣件。6.2夾具設(shè)計應(yīng)充分考慮操作方便和安全可靠、維護修理方便，應(yīng)保證焊接裝卸方便，使焊接件處于最佳焊接位置，并應(yīng)防止機構(gòu)壓手和松開打手。6.3主框架夾具作業(yè)高度應(yīng)符合人體工程學(xué)原理，工作面要求距操作底面0.7m~0.8m范圍內(nèi)。6.4夾具底板臺面全部加工完成后厚度不小于20mm。6.5夾具的定位應(yīng)正確、可靠，并具有足夠的強度和剛性，不易發(fā)生變形。6.1夾具主要定位塊要求有相應(yīng)基準(zhǔn)，同時應(yīng)用12.9