資源描述：
《GBT26492.2-2011 變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷 第2部分：鑄軋帶材缺陷.pdf》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、ICS77．150．10H60a雪中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)GB／T26492．2—201變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第2部分：鑄軋帶材缺陷Defectsforwroughtaluminiumandaluminiumalloysingotsandproducts--Part2：Defectsforroll—castingstrips2011-05-12發(fā)布2012-02-01實施宰瞀髁鬻瓣警糌瞥星發(fā)布中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會“”。刖昌GB／T26492．2—20116B／T26492《變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺
2、陷》分為5個部分：——第1部分：鑄錠缺陷；——第2部分：鑄軋帶材缺陷；——第3部分：板、帶缺陷；——第4部分：鋁箔缺陷；——第5部分：管材、棒材、型材、線材缺陷。本部分為GB／T26492的第2部分。本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(SAC／TC243)歸口。本部分負責(zé)起草單位：華北鋁業(yè)有限公司。本部分參加起草單位：中鋁瑞閩鋁板帶有限公司、云南新美鋁鋁箔有限公司、中國鋁業(yè)西北鋁加工分公司、鄭州鋁業(yè)股份有限公司、東北輕合金有限責(zé)任公司、江蘇常鋁鋁業(yè)股份有限公司。本部分主要起草人：潘軍朋、王志勇、楊碧煙、郭義慶、高
3、瑁、張國良、侯波、韓千永、郭瑞、王進衛(wèi)、孔祥鵬。變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第2部分：鑄軋帶材缺陷CB／T264922--201范圍本部分規(guī)定了雙輥連續(xù)鑄軋鋁帶產(chǎn)品中常見缺陪的定義、特征，并分析了其主要產(chǎn)生原因本部分適用于雙輥式鑄軋機生產(chǎn)的變形鋁盈鋁合金鑄軋帶缺陷的分析與判定。2缺陷定義、特征和主要產(chǎn)生原因21分層裂紋]aminationcrack鑄軋帶表層下出現(xiàn)由低熔點相和Fe、s；等雜質(zhì)隔開的分層。有時分層延伸到表面，形成馬蹄形裂口[如圖la)]。延伸或未延伸到表面的這種缺陷稱之為分層裂紋。分層裂紋一般是各
4、個分離且成群出現(xiàn)[如圖1b)]。裂紋兩側(cè)組織差異較大，表面低熔點相和雜質(zhì)相較少，晶粒較粗大，內(nèi)部低熔點相和雜質(zhì)相較多，晶粒細小。主要產(chǎn)生原因：分層裂紋是由于鑄軋帶在凝固過程中，凝殼抗剪強度小于表面牯著區(qū)和中心變形區(qū)之間的附加切應(yīng)力所致。o&Ⅲb)■自截Ⅲ圖1分層裂紋2通條曩皺ren-thmagbc曙吐鑄軋帶表面出現(xiàn)弧形、V形或無固定橫向裂紋或裂口．沿著軋制方向形成或排列成裂紋帶。它往往同氣道、表面偏析帶、粗晶帶等缺陪伴生。主要產(chǎn)生原因：a)供料嘴局部堵塞；b)嘴唇局部破損或結(jié)渣。23熱帶hotstrip鑄軋帶局部未
5、受軋制變形．具有自由結(jié)晶表面的區(qū)域(如圖2)。缺陷嚴(yán)重時會穿透板厚，形成孔嗣；熱帶形狀不規(guī)則，有不同程度的凹路。凹陷的表面不平整，往往伴隨有裂縫出現(xiàn)，有時有偏析浮出物。主要產(chǎn)生原園：a)鑄軋溫度過高、速度過快、冷卻強度不夠等原因致使熔體出現(xiàn)局部未完全凝固；b)前箱液面太低；c)供料嘴嚴(yán)重堵塞等原因致使局部熔體供給不足，熔體不能和輥面充分接觸，因而未受軋制變形，保留鑄態(tài)組織。圈2熱帶(裹面)24氣道void鑄軋帶內(nèi)形成的縱向連續(xù)或間斷延伸不規(guī)則的口坑。通過低倍試片冉眼可見的孔洞稱為氣道。借助放大鏡才能發(fā)現(xiàn)舶稱為散孔。
6、氣遭附近晶位發(fā)生歪扭，表面多顯現(xiàn)白道，嚴(yán)重時可延續(xù)到鑄軋帶全長，常伴有通條裂紋和麥穗狀晶。氣道分橫向位置固定氣道和游動性氣道(如圖3)。主要產(chǎn)生原因a)熔體古氣量多；b)供料系統(tǒng)干燥不街底；c)供料嘴結(jié)渣；d)鑄軋輥表面溫度與環(huán)境溫度差過大。田3氣道(表面)25粗大晶粒c—grⅡⅡ在宏琨組織上出現(xiàn)的均勻或不均勻的、超出晶粒標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的大晶粒(如圖4)。艇太晶粒組織具有很強的各向異性；冷軋后表面出現(xiàn)白色條狀缺陪；再結(jié)晶退火后晶粒易長大。主要產(chǎn)生原因：a)熔體過熱}b)結(jié)晶前沿溫度梯度過大}c)藏面過低；d)熔體在爐內(nèi)停
7、留時間過長；e)品粒細化效果不良。圈4五級太爵粒(表面)26晶粒不均unevengrai雌同一鑄軋帶不同區(qū)域晶粒大小有明顯差異的現(xiàn)象(如圖5)。晶粒不均有兩種形式：一種為同一表面不同區(qū)域晶粒大小不同．另一種為上下表面晶粒大小不同。主要產(chǎn)生原因：晶粒不均是由于在鑄嘴出口處結(jié)晶條件差異所致。囤5晶粒不均(混合酸洗后表面)27表面偏析條垃sBrfactsegregation鑄軋帶表面點狀缺陷集聚成帶狀，縱貫鑄軋帶全長(如圖6)。未經(jīng)浸蝕時缺陷不易發(fā)現(xiàn)，缺陷部位反光性稍差．較暗；經(jīng)高濃度混和酸或堿浸蝕后發(fā)黑。顯微組織為兩相
8、共晶組織．缺陷部位化合物比正常部位明顯增多．其中s-、Fe、Cu等與鋁形成共晶轉(zhuǎn)變的元素含量升高，而與鉛形成包晶轉(zhuǎn)變的Tz的含量則明顯降低。表面偏析條紋是一種逆偏析。主要產(chǎn)生原因：供料嘴的唇緣損壞，脫落或掛渣。圍6表面偏析條紋28中心層(線)偏析intemediaCelayersegregation鑄軋帶中，最終凝固的中心層附近集中了不平衡過剩組合物的現(xiàn)象(
