變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷 第1部分：鑄錠缺陷

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1、GB/T×××××.1—200×200×－××－××發(fā)布200×－××－××實(shí)施中華人民共和國國家質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)檢疫總局中國國家標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會發(fā)布變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第1部分：鑄錠缺陷DefectsforwroughtaluminiumandaluminiumalloysingotsandproductsPart1:Defectsforingots（報批稿）GB/TXXXXX.1-200X中華人民共和國國家標(biāo)準(zhǔn)ICS77.150.10H601GB/T×××××.1—200×前言GB/TXXXXX《變形鋁及鋁合金鑄錠及

2、加工產(chǎn)品缺陷》分為五個部分：——第1部分鑄錠缺陷——第2部分鑄軋帶材缺陷——第3部分板、帶缺陷——第4部分鋁箔缺陷——第5部分管材、棒材、型材、線材缺陷本部分為GB/TXXXXX的第1部分。本部分由全國有色金屬標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會（SAC/TC243）歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：東北輕合金有限責(zé)任公司本部分參加起草單位：西南鋁業(yè)（集團(tuán)）有限責(zé)任公司、中國鋁業(yè)西北鋁加工分公司、山東兗礦輕合金有限責(zé)任公司、廣東堅(jiān)美鋁型材有限公司、福建省南平鋁業(yè)有限公司、龍口市叢林鋁材有限公司本部分主要起草人：吳欣鳳、呂新宇、王美琪、李成利、王立娟、李海仙

3、、王貴福、馮彥波、段瑞芬、郭瑞、謝延翠15GB/T×××××.1—200×變形鋁及鋁合金鑄錠及加工產(chǎn)品缺陷第1部分：鑄錠缺陷1　范圍本部分規(guī)定了變形鋁及鋁合金鑄錠產(chǎn)品中常見缺陷的定義、特征，并分析了其主要產(chǎn)生原因。本部分適用于變形鋁及鋁合金鑄錠缺陷的分析與判定。2　缺陷定義、特征和主要產(chǎn)生原因2.1　偏析浮出物（偏析瘤）noduleofsegregation(segregationknoble)半連續(xù)鑄造過程中，在鑄錠表面上產(chǎn)生的瘤狀物稱偏析浮出物。宏觀組織特征是鑄錠表面呈不均勻的凸起（如圖1a、圖1b），顯微組織觀察偏析瘤處的

4、第二相比基體的大，分布致密，第二相體積分?jǐn)?shù)也大，有時在偏析瘤處可發(fā)現(xiàn)一次晶（如圖1c）。主要產(chǎn)生原因：a)鑄造溫度高，鑄造速度快；b)結(jié)晶器或芯子錐度過大；c)冷卻強(qiáng)度低或結(jié)晶器內(nèi)部缺水；d）漏斗擺放不正。1a鑄錠表面偏析浮出物1b偏析浮出物低倍組織1c偏析浮出物顯微組織圖1　偏析浮出物2.2　冷隔（或成層）coldshut(orstratification)鑄錠表皮上存在的有規(guī)律性重疊或靠近表皮內(nèi)部形成隔層的現(xiàn)象稱冷隔。宏觀組織表現(xiàn)為不合層，低倍組織有明顯分層，分層處凹下形成沿鑄錠外表面的圓弧狀黑色裂紋（如圖2）。顯微組織冷隔

5、處為黑色裂紋，裂紋處有非金屬夾雜。冷隔一般可通過機(jī)械加工方式進(jìn)行處理。15GB/T×××××.1—200×主要產(chǎn)生原因：a)鑄造速度慢，金屬熔體供流少，邊部易凝固，繼續(xù)供給熔體補(bǔ)充不足就提前凝固；b)鑄造溫度低，金屬熔體流動性不好，靠近結(jié)晶器壁處易凝固；c)鑄造漏斗安放不正或漏斗孔堵塞，造成金屬液流供給不均；d)結(jié)晶器錐度不當(dāng)或結(jié)晶器變形；e）漏斗過小，結(jié)晶器內(nèi)液面過低或波動過大；f）冷卻強(qiáng)度過大或冷卻不均勻；g）潤滑不均，局部供油過量。圖1　冷隔（或成層）低倍組織1.1　斷流冷隔breakingcoldshut在鑄造過程中因金

6、屬流供應(yīng)不足造成組織不連續(xù)、鑄錠表面橫截面分層的現(xiàn)象稱斷流冷隔。主要產(chǎn)生原因：a)鑄造時金屬液面水平控制過低；b)鑄造時漏金屬；c)鑄造時因流口堵塞或冷凝、流口太小等原因致使金屬液流供應(yīng)不上。1.2　竹節(jié)bamboo-ridge因鑄造設(shè)備運(yùn)轉(zhuǎn)問題，鑄錠表面上形成的“竹節(jié)”狀現(xiàn)象。竹節(jié)經(jīng)鑄錠車皮可去掉。主要產(chǎn)生原因：a）鑄造機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)，有停頓現(xiàn)象；b）無導(dǎo)軌鑄造機(jī)，導(dǎo)向滑輪夾雜鋁或雜物。1.3　彎曲bow鑄錠縱向軸線不成一條直線的現(xiàn)象。主要產(chǎn)生原因：a)結(jié)晶器安裝不正或固定不牢，鑄造時錯動；b)鑄造機(jī)運(yùn)行不穩(wěn)；c)鑄造機(jī)導(dǎo)軌不直或

7、導(dǎo)軌間隙過大，底座不穩(wěn)；d）蓋板不平，使結(jié)晶器歪斜；e)結(jié)晶器變形，錐度不適當(dāng)或光潔度差，造成局部懸掛產(chǎn)生彎曲。f）吊運(yùn)或擺放不當(dāng)；1.4　拉裂pullcrack15GB/T×××××.1—200×鑄造時形成的凝固外殼與結(jié)晶器壁的摩擦阻力超出鑄錠的本身強(qiáng)度時，在鑄錠表面形成拉痕。嚴(yán)重時在鑄錠表面產(chǎn)生橫向裂口稱為拉裂（如圖3a、圖3b）。有時在裂口處產(chǎn)生流掛。這種缺陷破壞了鑄錠組織的連續(xù)性，嚴(yán)重時應(yīng)為廢品。只有當(dāng)拉痕、拉裂深度不超出鑄錠機(jī)械加工余量時，可以進(jìn)行銑面或車皮處理。主要產(chǎn)生原因：a)結(jié)晶器內(nèi)表面不光滑，有毛刺、劃痕、潤滑

8、不好；b)結(jié)晶器或漏斗安放歪斜，使鑄錠下降時一側(cè)產(chǎn)生很大的摩擦阻力；c)鑄造過程中，金屬熔體水平忽高忽低造成抱芯子（空心錠）或漏鋁而懸掛；d)鑄造速度快、鑄造溫度高，鑄造水壓大容易造成拉痕和拉裂；e）結(jié)晶器冷卻水結(jié)垢；f）結(jié)晶器退火或過燒。3a扁鑄錠拉裂3b圓鑄