《IE生產線平衡資料》PPT課件

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1、IE工程能力訓練教材生產線平衡2021/7/201課程大綱:1.相關的概念2.平衡的手法3.平衡的步驟4.流程化作業(yè)5.案例分享2021/7/202產出的速度取決于時間最長的工站,稱之瓶頸?相關的概念?瓶頸在哪里??了解加工的過程2021/7/203單件標準時間=T1+T2+T3+T4+T5(流程中各工站所有動作標準時間之和)T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5瓶頸時間?相關的概念概念1:平衡率用語衡量流程中各工站節(jié)拍符合度的一個綜合比值；單件標準時間平衡率=----------------------?100%瓶頸時間?工位數(shù)2021/7/204概念2:可供工時可供

2、工時=可供時間*人數(shù)-借出工時可供時間:上班時間內,為某產品生產而投入的所有時間例:A線有20個直接作業(yè)人員,某天14:00開始換線生產B產品,到17:00生產結束,那么,投入到B產品的可供時間為:20人*3H=60H?相關的概念概念3:投入工時投入工時=可供工時-計劃停線工時稼動率=投入工時/可供工時*100%計劃停線工時=計劃停線時間*人數(shù)計劃停線時間=無計劃時間+換線時間+判停時間上例中,若換線時間是15分鐘,則計劃停線工時為20人*15min=300min=5H,則投入工時和稼動率為：60H-5H=55H稼動率=55H/60H=92%2021/7/205概念4:設定產能設

3、定產能(H)=3600(S)/瓶頸時間(S)設定產能(班)=投入時間/瓶頸時間(S)思考:1)為什么設定產能(班)=投入工時/總工時總工時=瓶頸時間*作業(yè)人數(shù)2)總工時VS單件標準時間?相關的概念概念5:實際產量實際產量是可供時間內所產出的良品數(shù)1)人均產能=實際產量/投入時間/人數(shù)2)單機臺產能=實際產量/投入時間/機臺數(shù)2021/7/206概念6:平衡損失平衡損失=(總工時-單件標準時間)*設定產能T1T2T3T4T5時間工站S1S2S3S4S5等待時間單個產品平衡損失=等待時間之和?相關的概念概念7:平衡率100%代表﹕1.工站之間無等待,前后產能一致﹔2.工站節(jié)拍相同,動

4、作量相同(動作量是指工站中各種必要動素的時間總量);3.平衡損失時間為零;4.設計效率最大化;5.前后流程的設計可以更完善(如下圖).2021/7/207(交叉流程)(直通流程1)(直通流程2)?相關的概念概念8:高效率1.通常認為高效率就是:快速,簡單&大規(guī)模2.我們認為沒有浪費的時候才是高效率的操作效率=實際產量/設定產能*100%整體工廠效率(OPE)=平衡率*稼動率*操作效率2021/7/208概念9:改善I.同樣的投入更大的輸出;II.不增值(無效)?增值(有效)?不增值?等待不良庫存移動……效率up?相關的概念例1:減少移動與庫存提高效率例2:減少無效動作提高效率20

5、21/7/209概念10:多能工2021/7/2010?平衡的手法工時測量山積表程序改善損失分析作業(yè)條件改善打破平衡?工時測量(秒表)工具:?秒表?觀測板、鉛筆?時間記錄表、計算器?山積表方式:?一般測時法?連續(xù)測時法2021/7/2011選定測試工站時間測試拆解動作時間測量流程選定工站,閱讀SOP和觀察作業(yè)員操作,了解該工站的全部操作內容;并詢問作業(yè)員加以確認;將工站動作拆解成若干個單一的操作內容,并填入<<時間記錄表>>?分解動作時間量測,一般每個動作測量5次為宜;?量測人員應站在作業(yè)員斜后面1米以外,以能看清楚全部操作動作為準則;?測試中不能打擾作業(yè)員的正常操作和引起作業(yè)員

6、的緊張;作業(yè)內容2021/7/2012數(shù)據(jù)與信息記錄數(shù)據(jù)整理和計算資料分析與處理?測試中判斷作業(yè)員的速度水平,并作如實記錄,不可修改量測數(shù)據(jù);?若有其他特殊情況,也應加以實錄;?測試完畢,對數(shù)據(jù)進行整理和計算,補充測量有懷疑或錯漏的數(shù)據(jù);?計算可信度95%所需的樣本數(shù)量,補測差異樣本數(shù)量.?對量測記錄之所有資料進行分析,對比ST的差異程度,解決發(fā)現(xiàn)的問題;?若分析發(fā)現(xiàn)標準時間制定不當,應及時修改,必要時調整制程.時間測量流程作業(yè)內容2021/7/2013工時測量的作用﹕獲取各工站的實際操作時間,為山積表制作,時間平衡作準備;通過時間觀測,分析作業(yè)價值,發(fā)現(xiàn)問題和改善空間;形成標準

7、,比較實際差異,找出問題;測試樣本大小計算2021/7/2014?山積表山積表的使用:[圖表生成方法]山積表:將各分解動作時間,以疊加式直方圖表現(xiàn)的一種研究作業(yè)時間結構的手法.樣式:使用工站時間制作山積表2021/7/2015程序分析使用的圖表:工藝程序圖/流程程序圖/路線圖程序分析符號?--表示操作?--表示搬運/運輸?--表示檢驗?--表示暫存或等待?--表示受控的貯存--派生符號,由上面的符號合成.???程序改善2021/7/2016例:流程程序圖2021/7/2017程序