開題報(bào)告(洪誠)

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1、重慶科技學(xué)院畢業(yè)設(shè)計(jì)（論文）開題報(bào)告題目控軋控冷下Q235鋼組織演變規(guī)律與性能變化關(guān)系研究學(xué)院冶金與材料工程學(xué)院專業(yè)班級材控普08-01學(xué)生姓名洪誠學(xué)號2008440459指導(dǎo)教師耿迅2012年03月02日畢業(yè)設(shè)計(jì)(論文)開題報(bào)告1.本課題的目的及意義，國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析1.1本課題的目的及意義控軋控冷是一項(xiàng)具有豐富理論內(nèi)容和較大實(shí)用價(jià)值的軋鋼新技術(shù)。其基本特點(diǎn)是把利用塑性變形得到鋼材外部幾何形狀的熱加工成形過程與控制改善鋼材組織形狀，提高鋼材性能的物理冶金過程有機(jī)結(jié)合起來?？剀埧乩渫怀龅膬?yōu)點(diǎn)是可大幅度提高低碳鋼、低合金鋼材的強(qiáng)韌性；提高熱軋鋼材

2、性能合格率；同時(shí)可簡化工序，節(jié)省能源，節(jié)約合金，具有顯著的經(jīng)濟(jì)效益和社會效益。雖然控制軋制和控制冷卻逐漸融合為一體，但是兩者還是有著不同的內(nèi)涵?？刂栖堉剖卿摬男巫儫崽幚淼囊环N，它是在熱軋過程中通過對金屬加熱制度、變形制度和溫度制度的合理控制，使熱塑性變形與固態(tài)相變結(jié)合，以獲得細(xì)小晶粒組織，使鋼材具有優(yōu)異的綜合力學(xué)性能的軋制新工藝。控制冷卻是對軋后鋼材的冷卻工藝參數(shù)（始冷溫度、終冷溫度、冷卻速度）合理控制，為鋼材相變做好組織準(zhǔn)備，并通過控制相變過程的冷卻速度，以達(dá)到控制鋼材組織狀態(tài)、各種組織的組成比以及碳氮化物析出等，從而提高和改善鋼材的綜合力學(xué)性

3、能與使用性能。Q235鋼在現(xiàn)今的各種社會建設(shè)上得到了廣泛應(yīng)用，而提高Q235鋼的強(qiáng)韌性同時(shí)節(jié)省合金元素的使用量也成為廣泛關(guān)注的課題。通過對本課題的前期準(zhǔn)備和實(shí)驗(yàn)操作，進(jìn)一步認(rèn)識和了解控軋控冷的相關(guān)知識，對Q235鋼組織演變有了較為清晰的認(rèn)識，掌握了控軋控冷下鋼組織的演變規(guī)律，并掌握了鋼組織演變對鋼材的性能變化的影響。此外，通過控軋控冷條件下對Q235鋼組織演變規(guī)律與性能變化關(guān)系的研究，進(jìn)一步地揭示了熱變形過程中變形和冷卻工藝參數(shù)與剛才的組織變化、相變規(guī)律以及鋼材性能之間的內(nèi)在關(guān)系，充實(shí)和形成了鋼材熱變形條件下的物理冶金工程理論，為制定合理的熱軋生

4、產(chǎn)工藝提供了依據(jù)。1.2國內(nèi)外研究現(xiàn)狀分析控制軋制和控制冷卻技術(shù)是近十多年來國內(nèi)外新發(fā)展起來的軋鋼生產(chǎn)新技術(shù)，受到國際冶金界的重視。各國先后開展了多方面的理論研究和應(yīng)用技術(shù)研究，并在軋鋼生產(chǎn)中加以應(yīng)用，明顯的改善和提高了鋼材的強(qiáng)韌性和使用性能，為節(jié)約能耗、簡化生產(chǎn)工藝和開發(fā)剛才新品中創(chuàng)造了有利條件?？剀埧乩浼夹g(shù)是適應(yīng)高強(qiáng)度低合金鋼（HSLA）的發(fā)展而產(chǎn)生和發(fā)展的。用于橋梁、造船、高壓容器、管線及車輛等方面的高強(qiáng)度低合金結(jié)構(gòu)鋼，不僅要求具有較高的強(qiáng)度，還要求有較好的韌性、成型性及焊接性能。早期的高強(qiáng)度低合金鋼的化學(xué)成份是按強(qiáng)度設(shè)計(jì)的，而對焊接性能、

5、成型性及抗脆性斷裂性能沒有給予重視。自從第二次世界大戰(zhàn)中全焊接結(jié)構(gòu)船發(fā)生脆斷事故以來，戰(zhàn)后對造船用鋼及其他結(jié)構(gòu)用鋼，通常采取提高M(jìn)n/C比，用鋁脫氧及進(jìn)行常化處理等措施來獲得較高的斷口韌性。但一些國家如荷蘭、比利時(shí)、瑞典等國一些沒有熱處理設(shè)備的軋鋼廠，為了提高港的強(qiáng)度和韌性，故將終軋溫度控制在900℃以下，并給予20%—30%的道次壓下率，生產(chǎn)出具有良好韌性的鋼材，這就在工業(yè)生產(chǎn)上首次采用控制軋制來代替?；幚恚鉀Q了鋼的脆斷問題，這也就確立了控軋控冷技術(shù)的原始基礎(chǔ)。以后隨著HSLA的發(fā)展，于1958年確立了添加微量鈮對提高熱軋狀態(tài)鋼的強(qiáng)度是有效

6、的。60年代采用控制軋制解決了含Nb鋼VTs偏高的問題。1969年美國在熱帶軋機(jī)上采用控軋控冷生產(chǎn)出X65管線板。70年代以來，控軋控冷技術(shù)越來越受到重視，并在生產(chǎn)中得到廣泛應(yīng)用，例如法國生產(chǎn)的中厚鋼板控軋板約占60%。近年來國外新建的中厚板軋機(jī)和熱帶軋機(jī)大都按控軋要求設(shè)計(jì)，允許承載能力大，剛性好，設(shè)有控冷裝置和配置有完善的測試儀表及控制系統(tǒng)，能精確地控制各工藝參數(shù)，滿足各種控軋控冷工藝要求，生產(chǎn)出性能優(yōu)良的各種板材。與此同時(shí)，有關(guān)控軋控冷應(yīng)用基礎(chǔ)研究日益深入，發(fā)表了許多水平較高的學(xué)術(shù)論文，進(jìn)一步指導(dǎo)和推動(dòng)了控軋控冷技術(shù)的發(fā)展和應(yīng)用。80年代以來

7、，控軋控冷技術(shù)又有新的進(jìn)展，開發(fā)了一些新的控軋方法，如多坯交叉軋制法；SHT法，即住友公司高韌性生產(chǎn)方法，其特點(diǎn)是雙加熱——雙軋制，粗軋后水冷至Ar1，再加熱至常化溫度軋制；NIC法，即新日鐵公司超低溫加熱臨界控制法，其特點(diǎn)是板坯加熱溫度低，在1000℃以下，能生產(chǎn)出焊接性能良好的低溫用超低碳貝氏體鋼、α—M雙相鋼及鈦—釩鐵素體—珠光體鋼。目前控軋控冷技術(shù)仍處在發(fā)展中。60年代初，我國在控制軋制、軋后控制冷卻和鋼材形變熱處理工藝研究方面已經(jīng)起步，并取得初步成果。例如，對含有Cr、Ni、V的超高強(qiáng)度鋼的形變熱處理工藝研究，軸承鋼軋后快冷工藝研究，鋼

8、板組織性能與軋制工藝參數(shù)關(guān)系研究等。但是，由于某些原因，使這方面的研究工作延誤了十多年之久，直到1978年才又重新開始對控制軋制和控制冷