玻璃鋼油漆部件檢驗(yàn)規(guī)范(汽車)

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1、江蘇九鼎新材料股份有限公司JD/C-8.2.4-26-02-22玻璃鋼油漆部件產(chǎn)品檢驗(yàn)規(guī)范2015-03-**發(fā)布2015-03-**實(shí)施編制：審核：批準(zhǔn)：71.目的和范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了玻璃鋼汽車部件產(chǎn)品涂裝質(zhì)量檢測(cè)項(xiàng)目、方法及實(shí)物質(zhì)量指標(biāo)。2.一般要求2.1玻璃鋼產(chǎn)品油漆表面應(yīng)按照規(guī)定的產(chǎn)品圖樣和技術(shù)文件制造,其出廠質(zhì)量應(yīng)符合本標(biāo)準(zhǔn)要求。2.2檢驗(yàn)時(shí)的照明一定符合完整的自然日光，且強(qiáng)度均勻分布。圖一，玻璃鋼之間觀察、檢驗(yàn)方式示意圖A面：油漆面，客戶或最終使用客戶每天看到的。B面：非油漆面，客戶不可能看到，或徹底拆除才可以看到的面。C面：油漆面，客戶不經(jīng)常或

2、除非零件更換才可以看到的面。2.4檢驗(yàn)時(shí)的觀測(cè)角度不作規(guī)定（任意角度）。2.5檢驗(yàn)者的視力（或校正視力）應(yīng)在1.2以上。3.油漆顏色和效果3.1各種玻璃鋼產(chǎn)品的零部件油漆顏色、效果按客戶確認(rèn)的樣板規(guī)定執(zhí)行。4.檢測(cè)項(xiàng)目、方法及質(zhì)量指標(biāo)4.1部件的漆膜質(zhì)量在入庫及裝配過程中發(fā)現(xiàn)不合格的零部件按不合格品進(jìn)行處理。4.2油漆產(chǎn)品缺陷類型（見表1）表1：涂裝缺陷類型識(shí)別缺陷類型7損傷焊接飛濺物,焊接金屬絲，樹脂殘留物，玻璃纖維殘?jiān)崮だ锏膲K狀物/粗糙顆粒物流掛漆膜不平整7桔皮漆膜表面污染露底色澤不均凹痕7起皺漆膜表面上的擦傷/磨傷/碎裂/碰撞痕跡銹蝕膩?zhàn)舆叢黄街惫?/p>

3、件變形針孔，收縮(魚眼)7流淌/下垂4.3涂裝外觀檢查涂裝外觀檢查符合表2的要求：缺陷描述底涂面涂A面C面剝落XXX其它顏色的滴落XX凹痕XX皺紋XXX缺少底涂X在油漆或膠衣中夾有雜物XX底涂不牢X油漆前的缺陷XO碗狀凹陷XXX擦傷XXO漫流（淚珠狀的）XX氣泡X油漆前未充分處理XO桔皮紋XX孔隙（空腔）XXX色差XX光澤度和效果XO表面粗糙XXO形成龜裂XX7形成銹蝕XXX漆膜厚度測(cè)定XXO嚴(yán)重的研磨痕跡臟漆XX備注：X（主要疵點(diǎn)），不允許；O（次要疵點(diǎn)），輕微的出現(xiàn)。4.2涂裝劃格檢查每批次按照GB/T1720（劃格法）測(cè)試方式≥1級(jí)。5質(zhì)量判定5.1

4、經(jīng)檢驗(yàn)，產(chǎn)品外觀質(zhì)量符合表2的相應(yīng)疵點(diǎn)程度，以主要疵點(diǎn)計(jì)，4個(gè)次要疵點(diǎn)相當(dāng)于1個(gè)主要疵點(diǎn)，涂裝表面積小于1平方米的產(chǎn)品每件產(chǎn)品主要疵點(diǎn)達(dá)到4個(gè)，則判為不合格；涂裝表面積大于1平方米，且小于3平方米的產(chǎn)品每件產(chǎn)品主要疵點(diǎn)達(dá)到12個(gè)，則判為不合格。涂裝表面積大于3平方米的產(chǎn)品每件產(chǎn)品主要疵點(diǎn)達(dá)到4個(gè)，則判為不合格5.2劃格試驗(yàn)測(cè)試每批次（10~20套/批次），測(cè)試數(shù)量為任意抽查5個(gè)五個(gè)產(chǎn)品，只要有一個(gè)不合格，則重新抽查5個(gè)產(chǎn)品；若再次發(fā)現(xiàn)不合格，則判為該批次不合格。反之判為合格產(chǎn)品7