延遲焦化工藝流程

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1、煉油廠的煉油工藝流程介紹上傳時間：2009-07-3112:03??點(diǎn)擊：110正文：延遲焦化、加氫精制、制氫工藝流程工藝流程簡述前言：根據(jù)濟(jì)南煉油廠、?；瘓F(tuán)等公司的延遲焦化裝置、加氫裝置、制氫裝置的工藝流程整理而成。并參考洛陽設(shè)計院、北京設(shè)計院、華西所提供材料。一、100萬噸/年延遲焦化裝置本裝置原料為減壓渣油，溫度為150℃，由常減壓裝置直接送入焦化裝置內(nèi)與柴油換熱，換熱后溫度為170℃，進(jìn)入原料油緩沖罐（D-101）。原料油緩沖罐內(nèi)的減壓渣油由原料油泵抽出，與熱蠟油經(jīng)過兩次換熱再進(jìn)加熱爐對流段（Ⅱ）加熱后分兩股入焦化分餾塔（C-102）下段的五層人字擋板的上部和下部，在此與焦

2、炭塔（C-101/1，2）頂來的油氣接觸，進(jìn)行傳熱和傳質(zhì)。原料油中蠟油以上餾分與來自焦炭塔頂油氣中被冷凝的餾分（稱循環(huán)油）一起流入塔底，在384℃溫度下，用加熱爐幅射進(jìn)料泵抽出打入加熱爐幅射段，在這里快速升溫至500℃，然后通過四通閥入焦炭塔底。循環(huán)油和原料油中蠟油以上餾分在焦炭塔內(nèi)由于高溫和長停留時間，產(chǎn)生裂解和縮合等一系列復(fù)雜反應(yīng)，最后生成油氣（包括富氣、汽油、柴油和蠟油），由焦炭塔進(jìn)入分餾塔，而焦炭則結(jié)聚在焦炭塔內(nèi)。從焦炭塔頂逸出的油氣和水蒸氣混合物進(jìn)入分餾塔，在塔內(nèi)與加熱爐對流段來的原料換熱，冷凝出循環(huán)油餾分，其余大量油氣從換熱段上升進(jìn)入蠟油集油箱以上的分餾段，在此進(jìn)行傳熱和

3、傳質(zhì)過程，分餾出富氣、汽油、柴油和蠟油。焦化分餾塔油集油箱的蠟油經(jīng)換熱至90℃出裝置進(jìn)蠟油罐；另外引出兩分路90℃冷蠟油作焦炭塔頂急冷油和裝置封油用。中段回流經(jīng)中段回流蒸汽發(fā)生器發(fā)生蒸汽。分餾塔頂回流從分餾塔抽出，經(jīng)冷卻后返回。柴油從分餾塔進(jìn)入汽提塔，經(jīng)蒸汽汽提，柴油由汽油塔下部抽出，經(jīng)換熱冷卻至70℃后分成兩路，一路至加氫裝置；另一路冷卻至40℃進(jìn)入柴油吸收塔作吸收劑來自壓縮富氣分液罐的富氣進(jìn)入柴油吸收塔下部，經(jīng)吸收后，塔頂干氣出裝置進(jìn)入全廠燃料氣管網(wǎng)；塔底吸收油利用塔的壓力（0.4MPa表）自壓入分餾塔作回流。分餾塔頂油氣經(jīng)分餾塔頂空冷器和分餾塔頂油氣后冷器冷卻后進(jìn)入分餾塔頂油氣

4、分離罐分離，分離出的汽油由汽油泵抽出分兩路，一路去加氫裝置，另一路返回塔頂作回流（不常用）。油氣分離罐頂?shù)母粴饨?jīng)富氣壓縮機(jī)加壓后經(jīng)壓縮富氣空冷器、壓縮富氣后冷器冷卻后進(jìn)入壓縮富氣分液罐，冷凝液凝縮油至加氫裝置；富氣進(jìn)入柴油吸收塔下部（一些裝置的實際生產(chǎn)證明，經(jīng)柴油吸收后的干氣帶殘液比較嚴(yán)重，約占干氣的20%，我公司設(shè)計時可以將油氣分離罐頂?shù)母粴饨?jīng)富氣壓縮機(jī)加壓后并入芳構(gòu)化裝置的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)或催化裝置的吸收穩(wěn)定系統(tǒng)，以防止干氣帶殘液。）。此外，為了防止分餾塔底部結(jié)焦，分餾塔底設(shè)分餾塔底循環(huán)泵。切焦采用有井架雙鉆具方式，切焦水用高壓水泵抽高位水箱的水，打到焦炭塔面，進(jìn)行水力除焦。焦炭和水

5、一同流入貯焦池，經(jīng)分離后切焦水流入沉淀池重新利用。焦炭塔吹汽時，油氣首先進(jìn)入油氣閃蒸罐，罐底污油經(jīng)污油泵送出裝置；罐頂油氣進(jìn)入水箱冷卻器，冷卻后進(jìn)入吹汽放空油水分離罐，罐底污油經(jīng)污油泵送出，含硫油污水經(jīng)污水泵送至裝置外污水處理場。不凝氣進(jìn)入放空油氣脫水罐，然后進(jìn)入瓦斯系統(tǒng)去火炬燒掉。??二、60萬噸/年加氫裝置1、反應(yīng)部分焦化汽油、焦化柴油從延遲焦化裝置直接進(jìn)料，為控制加氫反應(yīng)平穩(wěn)，應(yīng)嚴(yán)格控制其進(jìn)料比例。兩種原料進(jìn)裝置后經(jīng)原料混合罐（D-201）混合，再經(jīng)原料油泵（P-201/1、2）、過濾器（SR-201/1、2）、原料油脫水罐（D-202）進(jìn)入原料油緩沖罐（D-203）。原料油過

6、濾和脫水的目的是為了脫除堵塞反應(yīng)器上部床層的固體顆粒和影響催化劑強(qiáng)度的水分。D-201、D-203用氮?dú)鈿夥獗Ｗo(hù)。D-203中的原料經(jīng)反應(yīng)進(jìn)料泵（P-202/1、2）升壓至9.6MPa（A），經(jīng)流量控制，與來自新氫壓縮機(jī)（K-201/1、2）和循環(huán)氫壓縮機(jī)（K-202/1、2）的混合氫混合，首先經(jīng)混氫原料（I）/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E-204/1、2）換熱，再經(jīng)由混氫原料（Ⅱ）/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E-201）與反應(yīng)產(chǎn)物換熱至199℃進(jìn)入反應(yīng)加熱爐（F-201），加熱至303℃進(jìn)入至加氫反應(yīng)器（R-201）中，該反應(yīng)器設(shè)置二段催化劑床層，兩床層間設(shè)有注急冷氫設(shè)施。自反應(yīng)器（R-201）來的反

7、應(yīng)產(chǎn)物經(jīng)混氫原料（Ⅱ）/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E-201）、汽提塔底油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E-202）、低分油/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E203）、混氫原料（I）/反應(yīng)產(chǎn)物換熱器（E-204/1、2）換熱，然后依次經(jīng)反應(yīng)產(chǎn)物空冷器（EC-201/1、2）、反應(yīng)產(chǎn)物后冷器（E-207/1、2）冷卻至40℃，進(jìn)入高壓分離器（D-204）。為了防止反應(yīng)產(chǎn)物中的銨鹽在低溫部位結(jié)晶，通過脫氧水泵（P-207/1、2）將脫氧水注入到（EC-201/1、2）或（E-204/1、2）上游