后澆帶技術(shù)交底-10

《后澆帶技術(shù)交底-10》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。

1、技術(shù)交底記錄工程名稱楊凌恒大城首三期主體與配套工程交底部位后澆帶工程編號010日期2014年4月5日交底內(nèi)容：本工程后澆帶包括溫度后澆帶和沉降后澆帶兩種，溫度后澆帶應在樓層混凝土澆注60天后澆筑；主樓與車庫間沉降后澆帶，應待主樓封頂后且沉降基本穩(wěn)定后再進行澆筑，具體位置及寬度見相應結(jié)施圖紙。一、后澆帶施工要求：后澆帶采用微膨脹性混凝土,其混凝土強度等級比主體混凝土強度等級提高一級,后澆帶澆筑時的溫度宜與主體混凝土澆筑時的溫度接近?；炷翝仓戤吅?，后澆帶兩側(cè)支撐須待混凝土達到設(shè)計強度后再進行拆除。樓板后澆帶兩側(cè)的結(jié)構(gòu)梁、樓板在后澆帶二次澆搗前必須加設(shè)支撐，

2、支撐用Ф48鋼管，頂部設(shè)置頂托頂緊，板后澆帶支撐距后澆帶邊300㎜,縱向間距1200㎜，支撐立桿間設(shè)置三道水平桿，支撐頂端設(shè)置50*70方木；為增強梁后澆帶支撐的剛度和穩(wěn)定性，梁后澆帶兩端分別設(shè)置兩排立桿，立桿間距600㎜，立桿頂部用頂托頂緊50*70方木，立桿沿后澆帶方向用橫桿連接。底板后澆帶在二次澆搗前，應做好后澆帶防水、排水工作，底板、樓板澆筑完后，后澆帶成型后24小時內(nèi)，用模板進行覆蓋，防止上部施工時雜物落入后澆帶內(nèi)。后澆帶澆筑前將臨時支撐拆除，重新進行后澆帶模板支護，后澆帶支護嚴格按照模板方案執(zhí)行，經(jīng)項目部、監(jiān)理單位檢查驗收后，再進行混凝土澆筑工

3、作。二、后澆帶模板施工:后澆帶施工流程：施工后澆帶以外砼→達到設(shè)計強度后拆除模板→后澆帶重新進行加固→后澆帶澆筑混凝土前拆除臨時支撐，重新進行模板支護。(一)鋼筋施工：按圖紙要求施工，在后澆帶綁扎完成后做好防護措施（加蓋蓋板），防止鋼筋損傷及銹蝕。在澆注后澆帶混凝土前對鋼筋進行檢查及除銹處理。（二）模板施工：技術(shù)交底記錄（1）構(gòu)造筏板：施工時，在筏板中間的止水鋼板上下焊接12鋼筋骨架，骨架外側(cè)設(shè)置兩層密目鋼絲網(wǎng)，鋼絲網(wǎng)與鋼筋骨架固定牢固，板上部鋼筋部分用50*70方木作為后澆帶側(cè)模，在筏板底部鋼筋鋼絲網(wǎng)部位澆筑50㎜（寬）*70㎜（高）高標號的水泥砂漿，

4、防止混凝土漿體流入后澆帶內(nèi)。（2）墻體后澆帶：墻體后澆帶模板由兩塊模板拼成，在兩塊模板的里外側(cè)與水平鋼筋相交處做半圓孔，模板套在鋼筋上，兩塊模板的中間相交處夾住止水鋼板，。為了抵抗住先澆筑砼一側(cè)的墻體砼的側(cè)壓力，在靠近這一側(cè)的模板的橫向短木方的外側(cè)套鐵線，然后與這一側(cè)墻體模板捆緊，在短木方靠近止水鋼板的內(nèi)側(cè)用木方支頂。在支設(shè)另一側(cè)后澆帶模板時，先支設(shè)的后澆帶模板不拆，在兩側(cè)模板相對的橫向短木方間用木方支撐住。由于后支的這側(cè)模板支頂在先澆筑完的砼墻體上，因此后支的這側(cè)模板的橫向短木方不用再與墻體鋼模捆緊。（3）頂板后澆帶模板為保證施工后澆帶立面的基礎(chǔ)混凝土施

5、工過程中的穩(wěn)定，橫加一條木方,在樓板澆注完成后在后澆帶處加蓋模板，防止雜物落入及施工過程中出現(xiàn)踩踏破壞。頂板后澆帶模板的支設(shè)方法是在頂板后澆帶底筋下部釘設(shè)木條，防止混凝土漿流入后澆帶，頂板兩層鋼筋之間固定雙層密目鋼絲網(wǎng)，板上部鋼筋部分用50*70方木作為后澆帶側(cè)模。（三）混凝土澆注：按圖紙設(shè)計要求，后澆帶混凝土采用微膨脹混凝土，其強度比主體混凝土強度提高一個標號，澆注完成后應澆水養(yǎng)護不少于14天。（1）構(gòu)造筏板：技術(shù)交底記錄在混凝土澆注前，必須將整個混凝土表面的浮漿鑿除，并鑿成毛面，徹底清除后澆帶中的垃圾及雜物，并隔夜?jié)菜疂駶櫍佋O(shè)水泥漿以確保后澆帶混凝土

6、與先澆搗的混凝土連接良好。同時檢查鋼筋綁扎是否達到圖紙要求，有無生銹等問題，一切完好后方可澆注砼。（2）地下室外側(cè)剪力墻：鑿毛及清理后澆帶成型混凝土表面，檢查鋼筋及模板支撐情況是否滿足施工要求。確認無誤后即可進行混凝土施工。（3）樓板：鑿毛及清理后澆帶成型混凝土表面，檢查鋼筋、模板及預埋管線情況是否滿足施工要求。完成準備工程后方可澆注混凝土。三、施工要點1、后澆帶混凝土中使用的微膨脹劑和外加劑品種，應事先通過試驗確定摻入量，并由試驗室出具砼配合比報告。2、微膨脹劑必須具有出廠合格證及產(chǎn)品技術(shù)資料，并符合相應技術(shù)標準和設(shè)計要求。進場復試合格后方可使用。3、混

7、凝土應攪拌均勻，否則會產(chǎn)生局部過大或過小的膨脹，影響混凝土質(zhì)量。所以，應對摻微膨脹劑的混凝土攪拌時間適當延長。4、后澆帶混凝土應密實，與先澆搗的混凝土連接應牢固，受力后不應出現(xiàn)裂縫。5、后澆帶混凝土澆筑完畢后應采取帶模保溫保濕條件下的養(yǎng)護，應按規(guī)范規(guī)定，澆水養(yǎng)護時間不得少于14天。6、澆筑后澆帶的混凝土如有抗?jié)B要求，還應按規(guī)范規(guī)定制作抗?jié)B試塊。四、質(zhì)量要求1、鋼筋控制。檢查后澆帶內(nèi)鋼筋的規(guī)格、形狀、尺寸、數(shù)量、間距、搭接長度和接頭位置是否符合設(shè)計要求和施工規(guī)范規(guī)定，后澆帶內(nèi)鋼筋由于暴露時間較長，鋼筋銹蝕在所難免，故混凝土澆筑前，應要求對鋼筋表面顆粒狀或片狀

8、老銹進行除銹處理。若有鋼筋被踩彎或壓彎現(xiàn)象，在混凝土澆筑前應要求及