臺(tái)階外圓車削

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1、廣西機(jī)械高級(jí)技工學(xué)校實(shí)習(xí)課教案編號(hào)：GJQD-0505-01版本：A/O課題名稱臺(tái)階軸車削總課日3本課題授課時(shí)間范圍20年月日至20年月日（第周至第周）計(jì)劃課日3分課題§13-1臺(tái)階外園的車削課日3教學(xué)目標(biāo)：專業(yè)能力1.掌握G00、G01指令及其應(yīng)用.2.熟練掌握工件、刀具的裝夾3.熟練機(jī)床基本操作。4.掌握零件的單段加工方法。方法能力1.會(huì)編寫(xiě)簡(jiǎn)單數(shù)控加工程序。2.掌握階梯軸加工工藝制定方法。3.加工出合格零件并能對(duì)加工質(zhì)量進(jìn)行一定的分析處理。社會(huì)能力1.能夠培養(yǎng)學(xué)生的基本技能能力，同時(shí)使學(xué)生對(duì)專業(yè)有一定的理解；2.通過(guò)知識(shí)教學(xué)的過(guò)程培養(yǎng)

2、學(xué)生學(xué)習(xí)能力、方法能力及社交能力。重點(diǎn)：熟悉數(shù)控車削加工路線的確定原則，合理確定輪廓粗、精加工路線。難點(diǎn)：掌握數(shù)控編程常用插補(bǔ)指令G00指令與G01指令的格式、功能及使用方法。實(shí)習(xí)設(shè)備和材料實(shí)習(xí)設(shè)備：CK360數(shù)控機(jī)床GSK980TA系統(tǒng)實(shí)習(xí)材料：1、φ32×150mm（45＃鋼）2、硬質(zhì)合金車刀：2把/臺(tái)機(jī)3、砂輪機(jī)作業(yè)項(xiàng)目：說(shuō)明：§13-1臺(tái)階外園的車削一、相關(guān)知識(shí)（一）、指令作用：在外圓和內(nèi)孔的粗加工中，每車削一刀外圓都必須經(jīng)過(guò)進(jìn)刀——切削——退刀——返回這四個(gè)步驟，在一個(gè)工件加工中如要粗車多刀外圓，則每車一刀工件都必有以上四個(gè)指令段

3、，G90、G94就是具有把這四個(gè)程序段合并成一個(gè)指令來(lái)完成的循環(huán)功能。該指令有外圓車削循環(huán)功能和圓錐車削功能。（二）、指令形式及軌跡：1、G90內(nèi)（外）徑切削循環(huán)格式：G90X（U）-----Z(W)-----F-----X，Z：絕對(duì)編程時(shí)，終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)U，W：增量編程時(shí)，終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量F：進(jìn)給速度例：A點(diǎn)為終點(diǎn)坐標(biāo)，程序?yàn)椋篏90X35Z-40F100；車刀運(yùn)行的軌跡為：先快速到達(dá)X坐標(biāo)值，再以切削速度達(dá)到Z坐標(biāo)值（車外圓），以切削速度垂直退刀至X起點(diǎn)坐標(biāo)，再以快速移動(dòng)返回到執(zhí)行G80時(shí)的起刀點(diǎn)即回到Z坐標(biāo)點(diǎn)。2、G9

4、4端面切削循環(huán)格式：G94X（U）-----Z(W)-----F-----X，Z：絕對(duì)編程時(shí)，終點(diǎn)在工件坐標(biāo)系中的坐標(biāo)U，W：增量編程時(shí)，終點(diǎn)相對(duì)于起點(diǎn)的位移量F：進(jìn)給速度例：上圖程序?yàn)椋篏94X0Z0F100；車刀運(yùn)行的軌跡為：先快速到達(dá)Z坐標(biāo)值，再以切削速度達(dá)到X坐標(biāo)值（車斷面），以切削速度垂直退刀至Z起點(diǎn)坐標(biāo)，再以快速移動(dòng)返回到執(zhí)行G94時(shí)的起刀點(diǎn)即回到X坐標(biāo)點(diǎn)。（三）、運(yùn)行特點(diǎn)：1、單個(gè)指令即可運(yùn)行4步。2、都是先快速到達(dá)X坐標(biāo)位置，再切削進(jìn)給到Z坐標(biāo)位置，最后再以切削進(jìn)給回到X坐標(biāo)起刀點(diǎn)，再以快速運(yùn)行到指令的起到點(diǎn)。3、指令中的X

5、、Z坐標(biāo)值都是起刀點(diǎn)的對(duì)角點(diǎn)，即以起刀點(diǎn)和坐標(biāo)點(diǎn)為對(duì)角點(diǎn)所形成的矩形就是車刀的運(yùn)行軌跡圖。4、執(zhí)行該指令完成后車刀都會(huì)回到指令的起始位置。5、如指令中的X、Z坐標(biāo)值比起刀點(diǎn)大，則運(yùn)行方向就與上圖相反。6、如指令中的X方向無(wú)增量變化，則運(yùn)行的軌跡為Z方向車外圓的切削進(jìn)給后再快速返回。7、在下一個(gè)程序段中，如無(wú)移動(dòng)指令：G00、G01等指令時(shí)，則可進(jìn)行同前一樣的固定循環(huán)。（四）、程序編寫(xiě)1、編程的步驟：（1）、設(shè)定工件坐標(biāo)原點(diǎn)，給工件建立坐標(biāo)系。一般工件坐標(biāo)原點(diǎn)設(shè)在工件右端面的軸線上或加工截止線的軸線上。（2）、根據(jù)圖紙分析加工工藝，確定加工輪

6、廓（3）、制定加工方案，確定走刀路線。原則為：先粗后精、以最少的程序段，最短的走刀路線及最少的換刀次數(shù)完成工件的加工。（4）、合理的工序及切削用量的合理選擇2、編程實(shí)例：O0001T0101；M05;X35W-1；G00X100Z50；M00;Z-35；M03S400；M03S600T0101；X42；G00X45Z2；G00X28Z1；G00X100Z50；G94X-1Z0F100；G01Z0F60；M30；G90X35.5Z-35；X30Z-1；X30.5Z-20；Z-20；G00X100Z50；X33；（五）、以作業(yè)圖為例，切削加工的

7、步驟為：1、編程：按要求把程序輸入完成并進(jìn)行圖形檢查，無(wú)誤后開(kāi)始裝刀；2、裝刀：在程序中按要求把粗車刀、精車刀按程序中的刀位把車刀裝好；3、對(duì)刀：確立坐標(biāo)系，設(shè)置刀偏；X向留磨損余量。（外園為正，內(nèi)孔為負(fù)。）4、粗車：用單步，快速倍率調(diào)整到25%進(jìn)行車削，以防碰刀；5、精車：按圖紙要求進(jìn)行精度控制，如尺寸還不到位，可用修改程序或修改磨損值的方法進(jìn)行加工調(diào)試；直至符合圖紙要求。二、示范操作1、在數(shù)控機(jī)床上示范程序的輸入及各項(xiàng)編輯操作；2、示范多把刀的對(duì)刀過(guò)程及刀補(bǔ)的設(shè)置步驟；3、示范在操作過(guò)程中尺寸的調(diào)整方法及步驟；三、安全注意事項(xiàng)1、上機(jī)操

8、作前應(yīng)先放下墊板，應(yīng)輕拿輕放；2、機(jī)床操作過(guò)程中，只能1人獨(dú)立操作，不能兩個(gè)人同時(shí)操作，以免發(fā)生意外事故；3、機(jī)床的床頭箱上只允許放筆記本，不能放量具或扳手等其他物品；4、卡盤扳