承臺施工三級技術(shù)交底

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1、承臺施工技術(shù)交底書工程名稱：湘桂鐵路擴(kuò)能改造柳州至南寧段工程施工標(biāo)段：LN-2標(biāo)編號：施工單位中交一公局柳南Ⅱ標(biāo)第二項(xiàng)目部分部工程名稱橋梁基礎(chǔ)工程分項(xiàng)工程名稱承臺施工作業(yè)班組承臺班交底內(nèi)容承臺施工三級技術(shù)交底編制復(fù)核1.基坑開挖當(dāng)承臺位置處于干處時，一般直接采用明挖基坑，并根據(jù)基坑狀況采取一定措施后，在其上安裝模板，澆注承臺砼。當(dāng)承臺位置位于水中時，一般先設(shè)圍堰（鋼板樁圍堰或吊箱圍堰）將群樁套在堰內(nèi)，然后在堰內(nèi)河底灌注水下砼封底，凝結(jié)后，將水抽干，使各樁處于干地，再安裝承臺模板，在干處灌筑承臺砼。對于承臺底標(biāo)高位于河床以上的水中，采用有底吊箱或其它方法在水中

2、將承臺模板支撐和固定。如利用樁基，或臨時支撐直接設(shè)置，承臺模板安裝完畢后抽水，堵漏，即可在干處灌筑承臺砼。承臺模板支承方式的選擇應(yīng)根據(jù)水深、承臺的類型、現(xiàn)有的條件等因素綜合考慮。承臺基坑開挖采用挖掘機(jī)開挖，人工配合施工?；娱_挖過程中設(shè)專人指揮，確保安全。挖掘機(jī)開挖至有水標(biāo)高時，要挖出集水井，在基坑內(nèi)周邊挖排水溝使水流入集水井中，并由水泵排水至基坑外，保持基坑內(nèi)無水便于承臺綁扎鋼筋、立模施工。2.?破樁頭樁頭用風(fēng)鎬鑿除，有聲測管的在破樁頭-6-過程中注意保護(hù)好聲測管，用風(fēng)鎬鑿至樁頂設(shè)計標(biāo)高以上10㎝時，采用人工鑿除至設(shè)計樁頂標(biāo)高。???3.?承臺基底處理樁頭

3、處理完成后，應(yīng)立即人工夯實(shí)基坑底面，用砂漿找平封底，封底應(yīng)超出承臺邊線0.5米，然后進(jìn)行四個角樁的精確放樣，并由四個角樁中心定出模板內(nèi)邊線，打上定位角樁、彈線，模板與地面交界處用沙漿封堵以防漏漿，模板拼縫應(yīng)封堵嚴(yán)實(shí)，錯臺小于1mm，支撐桿著落在堅實(shí)位置，模板用16mm對拉桿對拉，間距不大于1米。4.鋼筋制作安裝，支模板在設(shè)置模板前應(yīng)按前述做好承臺底的處理，破除樁頭，調(diào)整樁頂鋼筋，作好喇叭口。模板一般采用組合鋼模，縱、橫欏木采用型鋼，在施工前必須進(jìn)行詳細(xì)的模板設(shè)計，以保證使模板有足夠的強(qiáng)度、剛度和穩(wěn)定性，能可靠地承受施工過程中可能產(chǎn)生的各項(xiàng)荷載，保證結(jié)構(gòu)各部形

4、狀、尺寸的準(zhǔn)確。模板要求平整，接縫嚴(yán)密，拆裝容易，操作方便。一般先拼成若干大塊，再由吊車或浮吊（水中）安裝就位，支撐牢固。在安裝承臺鋼筋時，注意預(yù)埋墩柱鋼筋。墩身預(yù)埋鋼筋位置要準(zhǔn)確，其定位應(yīng)牢固，用于固定的支架受力點(diǎn)不得定于承臺鋼筋上以免砼澆筑時支架移位導(dǎo)致預(yù)埋筋移位。樁頂伸入承臺的主筋要按圖紙要求綁上箍筋.5.砼的澆注①-6-砼的配制要滿足技術(shù)規(guī)范及設(shè)計圖紙的要求外，還要滿足施工的要求。如泵送對坍落度的要求。為改善砼的性能，根據(jù)具體情況摻加合適的砼外加劑。如減水劑、緩凝劑等。②砼的拌和采用拌和站集中拌和，砼罐車通過便橋或船只運(yùn)輸?shù)綕沧⑽恢?。采用流槽、漏斗?/p>

5、泵車澆注。也可由砼地泵直接在岸上泵入。③砼澆注時要分層，分層厚度要根據(jù)振搗器的功率確定，要滿足技術(shù)規(guī)范的要求?；炷练謱訚仓?，每層厚度控制在30cm以下。振動棒應(yīng)插入下層混凝土不小于5cm，混凝土表面無明顯氣泡冒出，并不再下沉即可。基坑中砼超過50㎝后應(yīng)調(diào)整下料位置，砼應(yīng)由兩頭向中間施工，以防模板受力不均勻發(fā)生傾斜或位移。④大體積砼的澆注：隨著橋梁跨度越來越大，承臺的體積變得很大。越來越多的承臺砼的施工必須按照大體積砼的方法進(jìn)行。大體積砼的施工除遵照一般砼的要求外，施工時還應(yīng)注意以下幾點(diǎn)：1）、水泥：選用水化熱低，初凝時間長的礦渣水泥，并控制水泥用量，一般控

6、制在300kg/m3以下。2）、砂、石：砂選用中、粗砂，石子選用0.5-3.2cm的碎石和卵石。夏季砂、石料堆可設(shè)簡易遮陽棚，必要時可向骨料噴水降溫。3）、外加劑：可選用復(fù)合型外加劑和粉煤灰以減少用水量和水泥用量，延緩凝結(jié)時間。4）、按設(shè)計要求敷設(shè)冷卻水管，冷卻水管應(yīng)固定好。⑤-6-澆筑結(jié)束后2-4小時，混凝土初凝前應(yīng)進(jìn)行二次收光壓縫，并覆蓋保水進(jìn)行養(yǎng)護(hù)。拆模后及時檢驗(yàn)平面位置、幾何尺寸和表光質(zhì)量并回填基坑。承臺砼澆筑3天后，及時進(jìn)行墩身鋼筋內(nèi)承臺鑿毛，鑿毛后的砼面應(yīng)見到新鮮、潔凈的骨料。?6.注意事項(xiàng)：①澆筑前應(yīng)特別注意檢查預(yù)埋鋼筋的位置，混凝土入模時不得

7、直接沖擊預(yù)埋鋼筋。②混凝土澆筑時不得對預(yù)埋鋼筋有超過30厘米厚的側(cè)壓力，并隨時復(fù)核預(yù)埋件位置，發(fā)現(xiàn)問題及時調(diào)整。③嚴(yán)防漏振，插入點(diǎn)間距小于40厘米，要求采用50以上振動棒。④認(rèn)真檢查拉桿和支撐的位置、數(shù)量及支撐點(diǎn)堅固程度，以防跑模、坍模。⑤鋼筋安裝前、混凝土澆筑前均應(yīng)檢查樁頭混凝土是否潔凈，確保樁基與承臺結(jié)合良好。⑥不得遺漏二次收光壓縫工作。⑦必須保證澆筑完的混凝土表面濕潤，特別是頭3天必須保持表面過濕狀態(tài)，養(yǎng)護(hù)應(yīng)持續(xù)7天以上-6-安全技術(shù)交底1、作業(yè)人員在作業(yè)過程中，應(yīng)當(dāng)嚴(yán)格遵守項(xiàng)目部的安全生產(chǎn)規(guī)章制度和操作規(guī)程，服從管理，正確佩戴和使用勞動防護(hù)用品。??

8、??2、作業(yè)人員應(yīng)當(dāng)接受安全生產(chǎn)教育和培訓(xùn)，掌握本職