《多品種生產作業(yè)》PPT課件

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1、第七章多品種中小批量的生產組織及生產作業(yè)計劃§7.1多品種中小批量生產與成組技術§7.2中小批量生產先進的組織形式§7.3成批生產類型的期量標準及生產作業(yè)計劃1§7.1多品種中小批量生產與成組技術成組技術的產生與發(fā)展成組技術的基本原理機械產品應用成組技術的可行性成組技術在機械行業(yè)中小批量生產中的應用2一成組技術（GT）的產生與發(fā)展成組技術于1959年米特洛凡諾夫創(chuàng)立德國阿亨工業(yè)大學的奧匹茲領導制定了“工件分類編碼系統(tǒng)”美國與日本將GT與數(shù)控技術、計算機技術結合,為在GT基礎上發(fā)展CAD,CAPP和建設FMS創(chuàng)造了必要條件3二成組

2、技術的基本原理即對于不同制品之間客觀存在的相似性進行識別，并根據(jù)一定的目的，按其相似特征進行歸類分組，并找出同一類制品中的典型制品，以典型制品為基礎編制成組工藝和進行成組生產，以避免不必要的重復勞動和組織管理中不應有的多樣化，達到簡化、統(tǒng)一、高效和經濟目的的生產組織技術4三機械產品應用成組技術的可行性不同產品功能構成基本相同功能相似的產品，其零件構成也相似其零件一般可分為三類A:復雜件（專用件）B:相似件C:標準件各種相似件在一定范圍的產品中出現(xiàn)率有著穩(wěn)定的分布相似的零件由于在功能、形狀，尺寸，性質等固有特征存在相似性，往往導致

3、設計、制造呈現(xiàn)相似性零件工時定額，材料消耗定額，生產管理上的期量標準等都具有相似性5成組技術在機械行業(yè)中小批量生產中的應用1利用成組分類編碼系統(tǒng)，相似件圖庫和CAD軟件進行成組設計2應用成組分類編碼系統(tǒng)，零件族成組工藝庫和工藝專家系統(tǒng)進行成組工藝設計3利用相似性原理進行工時定額，材料消耗定額和成本定額的制定，可事半功倍，保持定額水平的一致性4把GT原理應用于生產組織和計劃管理6§7.2中小批量生產先進的組織形式一成組生產單元（GTPC)1概念2優(yōu)越性3成組生產單元設計步驟二柔性制造系統(tǒng)（FMS)7成組生產單元●GTPC是為一個

4、或幾個工藝過程相似的零件族組織成組生產而建立的生產單位。在成組生產單元里配備了成套的生產設備和工藝裝備以及相關工種的工人，以便能在單元里封閉地完成這些零件族的全部工藝過程8GTPC的優(yōu)越性（1）可采用專業(yè)化程度較高的機床設備和工藝裝備（2）按一定的生產綱領和各工序加工工作量配備生產設備和工人（3）設備可按零件族典型工藝順序布置，使物流順暢（4）工件在工序間的傳遞可采用平行或平行順序方式，以縮短生產周期減少在制品（5）對生產單元可實行經濟類責任制，發(fā)揮每個人的積極性創(chuàng)造性9成組生產單元設計步驟（1）正確制定企業(yè)生產綱領（2）產品零

5、件分類成組●目檢法●功能名稱法●分類編碼系統(tǒng)法●工藝流程分析法（3）計算各種設備需求量與設備配備（4）成組生產單元的平面布置10計算各種設備需求量與設備配備●Sj計:j設備需要量（計算值）●Ni:i產品（零件）年需求量（件）(i=1……P)●tij:i產品（零件）在j設備上加工的單件工時●F0:設備年制度工作時間●ηj:j設備的利用系數(shù)，一般取0.9～0.98●P:零件族中零件種數(shù)11成組生產單元的平面布置按生產線形式布置按U型布置CNCCNCNCNCNC1NCNCNC2按功能布置1、2配套輔助設備ABCD12345分區(qū)聯(lián)合布置

6、A、B、C、D成組生產單元1、2、3、4相鄰單元協(xié)作區(qū)，5多單元邊界協(xié)作區(qū)12柔性制造系統(tǒng)（FMS）1概念：FMS是由計算機控制的、以數(shù)控機床（NC）和加工中心（MC）為基礎、適應多品種中小批量生產的自動化制造系統(tǒng)2特點（1）可同時加工多種不同工件（2）一臺機床加工完一種零件后可在不停機調整的條件下，按計算機指令轉換加工另一種零件（3）各機床之間的聯(lián)系是靈活的，工件在機床間的傳輸無固定的流向和節(jié)拍3組成4采用FMS的經濟收益13FMS的組成（1）加工系統(tǒng)：回轉體非回轉體（2）物料儲運系統(tǒng)（3）計算機管理和控制系統(tǒng)生產數(shù)據(jù)數(shù)據(jù)庫資

7、源數(shù)據(jù)信息輸入輸出運行數(shù)據(jù)物料進出口管理計算機主控制系統(tǒng)系統(tǒng)管理軟件制定生產日程計劃工具管理系統(tǒng)控制軟件運行控制系統(tǒng)級監(jiān)視系統(tǒng)監(jiān)視軟件設備級監(jiān)視14§7.3成批生產的期量標準及生產作業(yè)計劃一期量標準1批量和生產間隔期2生產周期3生產提前期4在制品定額生產作業(yè)計劃的編制方法1累計編號法2MRP（物料需求計劃）15批量和生產間隔期（1）概念:批量:消耗一次準備結束時間所生產的同種產品或零件的數(shù)量，以n記之（即相同產品或零件一次投入和出產的數(shù)量）生產間隔期:相鄰兩批相同產品（零件）投入（或產出）的時間間隔，以R記之（2）批量和生產間隔

8、期關系（3）批量與生產間隔期的確定方法①以量定期法—先確定批量，再確定生產間隔期●最小批量法●經濟批量法②以期定量法——先確定生產間隔期，再確定批量n：批量R：生產間隔期g：平均日產量16最小批量法●α：調整時間損失系數(shù)t單件：單件工時●例：某零件經三道工序加工