機(jī)修鉗工實(shí)操

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1、一、制作凸形塊如圖所示加工凸形塊。凸形塊1．備料：按備料圖紙備料。2．工量具劃線平臺(tái)、方箱、游標(biāo)高度尺、樣沖、手錘、千分尺、游標(biāo)卡尺、萬能角度尺、銼刀、弓鋸、刀口角尺、臺(tái)鉆、鉆頭、絲錐等。3．根據(jù)所備材料首先選擇兩基準(zhǔn)面。4．劃線步驟：(1)準(zhǔn)備好劃線所用的工量具，并對工件表面進(jìn)行清理。(2)劃線：首先根據(jù)圖2分別劃出各已知水平位置線和垂直位置線，然后用樣沖在10mm及M8螺紋孔的圓心上沖眼，為鉆孔做準(zhǔn)備。5．鉆孔和攻絲：在10mm及M8螺紋孔的圓心處鉆孔，并在φ8mm孔處進(jìn)行攻絲。6．鋸：根據(jù)圖紙

2、及劃線將余量過大之處鋸掉，注意留出銼削余量。7．銼：根據(jù)圖紙及劃線進(jìn)行銼削，銼的過程中注意尺寸的測量和檢驗(yàn)。8．檢驗(yàn)：對加工的凸形塊進(jìn)行整體檢驗(yàn)，至符合標(biāo)準(zhǔn)為止。9．考核標(biāo)準(zhǔn)凸形塊考核標(biāo)準(zhǔn)如表2所示。凸形塊評分標(biāo)準(zhǔn)考核項(xiàng)目考核內(nèi)容考核要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)扣分得分主要項(xiàng)目尺寸精度尺寸精度對稱度公差尺寸精度尺寸精度平行度公差30±0.1520±0.040.0626±0.2040±0.04(兩處)0.04（三處）1081081015每超差0.05扣1分每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分每超差0.05扣1

3、分每超差0.02扣1分每超差0.02扣1分一般項(xiàng)目表面粗糙度垂直度公差螺紋孔兩孔精度表面粗糙度尺寸精度Ra3.2μm（7處）0.04（5處）M82×φ10Ra1.6μm(2處)12±0.214122443每降一個(gè)等級扣2分尺寸公差每超0.02扣1分不合格不得分每超0.02扣1分每降一個(gè)等級扣2分每超差0.05扣1分安全及文明生產(chǎn)1、按國家頒布的有關(guān)法規(guī)或行業(yè)（企業(yè)）的規(guī)定2、按行業(yè)（企業(yè)）自定的有關(guān)規(guī)定扣分不超過10分工時(shí)定額3h根據(jù)超工時(shí)定額情況扣分二、銼配T形體一、工件圖樣工件圖如圖1所示。三、

4、使用的刀具、量具劃針，游標(biāo)卡尺，游標(biāo)高度尺，千分尺，鉆頭，刀口形直尺，塞尺，整形銼，異形銼，鉗工銼等。四、實(shí)訓(xùn)步驟(1)T形體加工①劃線銼正四方，達(dá)到尺寸公差、垂直度、平面度、表面粗糙度的要求。②粗、細(xì)銼A、B面，使AB面垂直度和大平面的垂直度都控制在0.02mm范圍內(nèi)，再以A、B兩基面作劃線基準(zhǔn)，劃出T形體各平面加工線條。圖1銼配T形體③按劃線鋸去T形體的另一側(cè)面垂直角，粗、細(xì)銼兩垂直面。根據(jù)32mm處的實(shí)際尺寸，通過控制24mm的尺寸誤差值，達(dá)到尺寸160-0.04mm的要求，同時(shí)又能保證其對稱

5、度在0.08mm之內(nèi)，并達(dá)到與B面尺寸160-0.04mm的要求。④鋸去T形體的另一側(cè)的垂直角，粗、細(xì)銼兩垂直面，達(dá)到圖樣尺寸160-0.04mm的要求。⑤將各棱邊去銳倒棱，檢查尺寸精度。(2)銼配內(nèi)T形體①修正A、B兩垂直面。②以A、B兩面為劃線基準(zhǔn)，劃出內(nèi)T形全部加工線，并用外T形體校核。③鉆排孔去除尺寸32mm×l6mm的長方孔余料。④粗、細(xì)銼尺寸32mm×l6mm方形孔四面。保證與相關(guān)面的平行度、垂直度、并用外T形體32mm×l6mm大端處試塞，達(dá)到較緊地塞入，且形體位置準(zhǔn)確。⑤鋸去尺寸16

6、mm×l6mm小端方孔余料。⑥粗銼尺寸16mm×l6mm方形孔立面，至接近劃線線條，留余量0.1mm~0.2mm。⑦細(xì)銼16mm尺寸端部平面。保證與相關(guān)面垂直和平行，并用外T形體相關(guān)尺寸配塞，達(dá)到能較緊地塞入。⑧用外T形體大端32mm尺寸塞入，檢查和細(xì)銼16mm尺寸兩側(cè)面，達(dá)到能較緊地塞入，同時(shí)保證與相關(guān)面的垂直角。⑨用透光涂色法檢查，逐步進(jìn)行整體修銼。使外T形體推進(jìn)推出松緊適當(dāng)，后作轉(zhuǎn)位試配，仍按涂色法檢查修整，達(dá)到互換配合要求。⑩各銳邊倒棱，復(fù)查全部技術(shù)要求。五、注意事項(xiàng)(1)劃線要準(zhǔn)確，線條要

7、細(xì)而清楚，在連接各交點(diǎn)處要特別注意準(zhǔn)確性。、(2)外T形體是銼配的基準(zhǔn)件，為達(dá)到正反互換配合精度，必須控制外T形體各項(xiàng)目的加工誤差，要盡量控制在最小允差范圍內(nèi)。(3)在銼內(nèi)T形清角時(shí)，銼刀推出要慢而穩(wěn)，緊靠鄰邊直銼，以防銼壞鄰面或銼成混角。(4)銼配時(shí)應(yīng)認(rèn)面定向進(jìn)行，須做標(biāo)記。當(dāng)外T形體必須修整時(shí)，應(yīng)進(jìn)行單件準(zhǔn)確測量。找出誤差后，加以適當(dāng)修整。(5)在銼配練習(xí)中，應(yīng)著眼于銼削基本技能的訓(xùn)練，對使用的銼刀規(guī)格、銼削方法都應(yīng)按學(xué)習(xí)要求進(jìn)行。六、評分標(biāo)準(zhǔn)銼配T形體評分見表1表1銼配T形體評分表專業(yè)：班級：

8、姓名：學(xué)號(hào)：成績：序號(hào)技術(shù)要求配分評分標(biāo)準(zhǔn)自檢記錄交檢記錄得分1尺寸要求320-0.06mm(2組)4×2每超一處扣4分2平面度0.02mm(8面)2×8每超一處扣2分3垂直度0.02mm(8處)2×8每超一處扣2分4對稱度0.08mm4超差全扣5尺寸要求160-0.04mm(2組)5×2每超一處扣5分6表面粗糙度Ra≤3.2μm(10面)0.5×10每超一處扣0.5分7同上0.5×10每超一處扣0.5分8間隙＜0.1mm(8面)1×8每超一處扣1分9喇叭口＜0.15