鈑金設計需要考慮的問題

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1、對于設計工程師而言，需要考慮的主要問題如下：A、折彎的干涉問題；B、最小折邊：不小于板厚的4倍，低于此極限可能導致加工難度大大增加，甚至是無法加工，此時，應與工藝工程師溝通。C、折彎導致孔的變形：孔太靠近折彎線，可能會被模具拉變形。由于折彎往往需根據(jù)實際情況來定，故與工藝工程師保持必要的溝通能大大提供設計效率。3、普沖在可能的情況下，盡量標準化、一致化，降低開模費用，縮短打樣周期。4、鉗工沉孔：應注意板厚不小于沉頭螺釘頭的高度，否則螺釘頭會高出板材，導致固定不牢靠。5、壓鉚5.1?板厚小于1mm時可能導致壓鉚件易脫落，此時可采用漲鉚，或

2、壓鉚后電焊，保證緊固強度。5.2?壓鉚螺釘與板厚的關系板厚1.0-2.0mm2.0-2.5mm>2.5mm螺釘規(guī)格M5以下M6M85.3?壓鉚件過于靠邊會產(chǎn)生兩個后果：A、壓鉚后導致板材邊緣變形（邊緣會鼓起來），孔位會往邊上偏移0.1-0.5mm；B、壓鉚位置太靠近折邊會導致壓鉚上模無法壓下：壓鉚頭外邊緣到折邊的距離：不小于3mm。5.4?U形折彎件內(nèi)側壓鉚應考慮到壓鉚下模能否貼上工件，其它內(nèi)部空間比較狹小的工件如需內(nèi)側壓鉚，均應考慮到這個問題。5.5?壓鉚件規(guī)格盡可能統(tǒng)一，便于供應商訂貨，縮短打樣周期，也能減少壓鉚件錯誤的概率。?6、

3、焊接6.1?對于內(nèi)部空間比較狹小的工件如需內(nèi)側焊接，應考慮到焊槍怎么伸進去。6.2?板厚≤1mm時，焊接后容易產(chǎn)生縮孔或燒穿，焊接產(chǎn)生的變形較大。6.3?銅、鋁等材質的焊接難度較大，對焊接工人的技術水平要求較高。?7、噴涂噴涂主要分如下三種（每種又包括戶內(nèi)、戶外）：平光：可細分為亞光、平光、高光，噴涂層厚度約60-90μm，返噴后約90-120μm。砂紋：可細分為細砂紋、粗砂紋，噴涂層厚度約50-80μm，返噴后約80-110μm。桔紋：可細分為小桔紋、大桔紋，噴涂層厚度約90-120μm，返噴后約120-150μm。工件易積粉位置噴涂

4、層厚度會超過上述厚度。7.1?平光：優(yōu)點：外觀較美觀、絲印效果好；缺點：噴涂成本高、噴涂返工率高、很容易劃傷，且外表面劃傷無法修補，其中又以高光的噴涂難度最大?？赡艿那闆r下避免使用平光，尤其是大機箱避免使用平光，因大機箱搬運過程中容易磕碰。?7.2?砂紋：優(yōu)點：不易劃傷，噴涂成本在三者中最低；缺點：表面油污不易清除、絲印效果不如平光、桔紋。?7.3?桔紋：優(yōu)點：不易劃傷、絲印效果好、表面油污容易清除、噴涂成本略高于砂紋，但遠低于平光。缺點：美觀程度略低于平光。?7.4?噴涂顏色盡可能統(tǒng)一，使用公司主流產(chǎn)品的顏色，便于供應商訂粉。?7.5

5、一款產(chǎn)品盡量只使用一種噴涂顏色，降低噴涂成本（噴多種顏色時加工工時大大增加），也降低供應商噴涂錯誤的概率。?7.6?應避免使用銀粉。銀粉種含銀的化合物，粉末價格是普通粉末的兩倍，噴涂難度也大，容易產(chǎn)生不良品。