《燒堿蒸發(fā)》PPT課件

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1、燒堿蒸發(fā)生產(chǎn)知識(shí)－－化蒸工段目錄1、崗位概況2、燒堿物化性質(zhì)及用途3、燒堿的控制指標(biāo)4、蒸發(fā)機(jī)理5、燒堿的生產(chǎn)方法6、物料流程敘述7、燒堿技術(shù)控制點(diǎn)指標(biāo)8、蒸發(fā)主要操作條件選擇9、影響蒸發(fā)裝置經(jīng)濟(jì)運(yùn)行的其他因素10、主要設(shè)備工作原理及使用方法、注意事項(xiàng)、規(guī)格、作用11、蒸發(fā)崗位常見不正?，F(xiàn)象及處理方法崗位概況蒸發(fā)崗位：蒸發(fā)系統(tǒng)采用的是三效順流部分強(qiáng)制循環(huán)蒸發(fā)工藝。將來自電解工序的含氫氧化鈉10%的電解液，分別通過一二三級(jí)淡堿預(yù)熱器預(yù)熱至120℃以上，進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)器蒸發(fā)至12％，進(jìn)入Ⅱ效蒸發(fā)器蒸發(fā)至18％，再進(jìn)入Ⅲ效蒸發(fā)

2、器蒸發(fā)濃縮至30%，經(jīng)過冷卻澄清過濾除鹽，再經(jīng)配堿合格后進(jìn)成品庫銷售。產(chǎn)品的性質(zhì)和用途物理性質(zhì)產(chǎn)品名稱:30%工業(yè)用氫氧化鈉化學(xué)名稱:氫氧化鈉，俗名:燒堿、苛性鈉分子式:NaOH；分子量:40；30%燒堿溶液比重：1.36（20℃）外觀:液體無色結(jié)晶溫度：30%燒堿為1.6℃；腐蝕性:有強(qiáng)烈的腐蝕性，能腐蝕皮膚、衣、物等。產(chǎn)品的性質(zhì)和用途化學(xué)性質(zhì)燒堿是三酸兩堿中的強(qiáng)堿之一，化學(xué)性質(zhì)非常活躍，能與強(qiáng)酸反應(yīng)生成鹽和水，并能與CO2、Cl2等氣體反應(yīng)，生成相應(yīng)的鹽類。與強(qiáng)酸反應(yīng)生成鹽和水與CO2，Cl2等氣體反應(yīng)，生成鹽類與

3、一些無機(jī)化合物起反應(yīng)燒堿的用途用于有機(jī)化學(xué)品生產(chǎn)；其他一些化學(xué)產(chǎn)品耗燒堿也是可觀的，例如:化肥、農(nóng)藥、墨水、水處理藥劑、照相的配劑、醫(yī)藥等等。用于紙張與造紙工業(yè)燒堿主要用于紙張的蒸煮，增白工序的木素萃取，以及次氯酸鈉的就地制造等。燒堿的用途用于制造肥皂及其它洗滌劑a.肥皂、合成洗滌劑、堿性洗滌劑以及各種其它清洗產(chǎn)品都大量消耗燒堿。b.家用漂白劑、擦亮劑和其它清潔劑如:地板擦光劑、皮革表面處理劑等。用于紡織品的處理a.用于粘膠纖維、賽璐珞和其它化學(xué)纖維產(chǎn)品，特別是纖維素醚的制造。b.棉織品的絲光處理和擦磨處理。燒堿產(chǎn)品質(zhì)

4、量指標(biāo)a.氫氧化鈉(NaOH)≥30%b.氯化鈉(NaCl)≤4.7%(優(yōu)級(jí)品)c.碳酸鈉(Na2CO3)≤0.4%d.三氧化二鐵(Fe2O3)≤0.05%多效蒸發(fā)機(jī)理在單效蒸發(fā)器中每蒸發(fā)1㎏的水需要消耗1㎏多的生蒸汽。在大規(guī)模的工業(yè)生產(chǎn)中，水分蒸發(fā)量很大，需要消耗大量的生蒸汽。如果能將二次蒸汽用作另一蒸發(fā)器的加熱蒸汽，則可減少生蒸汽消耗量。由于二次蒸汽的壓力和溫度低于生蒸汽的壓力和溫度，因此，二次蒸汽作為加熱蒸汽的條件是：該蒸發(fā)器的操作壓力和溶液沸點(diǎn)應(yīng)低于前一蒸發(fā)器。采用抽真空的方法可以很方便地降低蒸發(fā)器的操作壓力和

5、溶液的沸點(diǎn)。多效蒸發(fā)機(jī)理每一個(gè)蒸發(fā)器稱為一效，這樣，在第一效蒸發(fā)器中通入生蒸汽，產(chǎn)生的二次蒸汽引入第二效蒸發(fā)器，第二效的二次蒸汽再引入第三效蒸發(fā)器，以此類推，末效蒸發(fā)器的二次蒸汽通入冷凝器冷凝，冷凝器后接真空裝置對(duì)系統(tǒng)抽真空。于是，從第一效到最末效，蒸發(fā)器的操作壓力和溶液的沸點(diǎn)依次降低，因此可以引入前效的二次蒸汽作為后效的加熱介質(zhì)，即后效的加熱室成為前效二次蒸汽的冷凝器，僅第一效需要消耗生蒸汽，這就是多效蒸發(fā)的操作原理。生產(chǎn)方法將含NaOH為10%左右的電解液在三效蒸發(fā)器內(nèi)通過飽和蒸汽間接加熱至沸點(diǎn)，將溶液中的一部分水

6、蒸發(fā)汽化，從而達(dá)到濃縮的目的。在濃縮的過程中，由于NaOH濃度不斷提高，NaCl在NaOH溶液中溶解度急劇下降，并以NaCl顆粒的形式從溶液中結(jié)晶析出,晶體NaCl通過旋液分離器分離，含有部分NaOH的溶液鹽漿經(jīng)離心機(jī)進(jìn)一步分離NaCl和NaOH，分離的NaCl經(jīng)皮帶輸送機(jī)輸送至鹽庫，NaOH作為母液回系統(tǒng)再蒸發(fā)。濃縮至30%的液體燒堿半成品，再經(jīng)冷卻、澄清、過濾、配堿等過程，得到符合質(zhì)量要求的液體燒堿，作為成品出廠。流程示意圖三效蒸發(fā)流程示意圖物料流程(堿流程)10%電解液由淡堿庫至淡堿進(jìn)料槽經(jīng)進(jìn)料泵輸經(jīng)一、二、三級(jí)

7、淡堿預(yù)熱器后進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)器，其液面達(dá)到規(guī)定液位時(shí)，回流至淡堿進(jìn)料槽。當(dāng)Ⅰ效內(nèi)堿液濃縮至13%左右時(shí)，經(jīng)壓差過料至Ⅱ效蒸發(fā)器。繼續(xù)蒸發(fā)濃縮至20%左右時(shí)，用Ⅱ效采鹽泵經(jīng)Ⅱ效旋液分離器送至Ⅲ效蒸發(fā)器，繼續(xù)蒸發(fā)濃縮至30%時(shí)，用Ⅲ效采鹽泵經(jīng)Ⅲ效旋液分離器送至冷卻計(jì)量槽，冷卻除鹽后至澄清槽澄清一定時(shí)間后，用送堿泵經(jīng)過濃堿過濾器過濾再至配堿槽，經(jīng)配堿合格后進(jìn)成品庫。蒸汽流程(包括冷凝水)0.5—0.8MPa的生蒸汽經(jīng)蒸汽分配臺(tái)后，進(jìn)入Ⅰ效蒸發(fā)器的加熱室加熱Ⅰ效料液，蒸汽凝結(jié)水經(jīng)恒水位疏水控制裝置后送至三級(jí)、一級(jí)淡堿預(yù)熱器預(yù)熱淡堿

8、后，再送至電站鍋爐。產(chǎn)生的堿液蒸汽(Ⅰ效二次汽)作為Ⅱ效蒸發(fā)器的加熱蒸汽﹙其中一小部分至二級(jí)淡堿預(yù)熱器預(yù)熱淡堿〈抽汽工藝〉)，凝結(jié)水預(yù)熱回收母液后再至熱水貯槽。Ⅱ效被蒸發(fā)出的堿蒸汽(Ⅱ效二次汽)作為Ⅲ效蒸發(fā)器的加熱蒸汽，凝結(jié)水至熱水貯槽。蒸汽流程(包括冷凝水)Ⅲ效被蒸發(fā)的堿蒸汽(Ⅲ效二次汽)經(jīng)大氣冷凝器水冷凝后進(jìn)涼水塔,經(jīng)涼水塔冷