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1、《數(shù)控加工工藝與編程》電子教材項目一：數(shù)控加工工藝與編程基礎知識加工如圖所示的零件，試分析此零件的結構是否適合于數(shù)控加工？加工部分有外圓、螺紋和退刀槽，試分析用什么樣的車刀加工此工件？由圖可知，φ45.5的軸段精度要求較高，試分析采用什么樣的加工方法和加工順序來保證此加工精度？任務一：數(shù)控加工工藝編制第1步：零件結構工藝分析、毛坯及加工定位基準的確定一、零件圖分析1、識圖的方法與步驟讀零件圖是通過對零件圖進行分析和綜合的過程，為了研究零件圖的設計合理性、分析加工工藝性、提高和改進產品質量打下基礎。讀圖步驟如下：（1）
2、概括了解首先看標題欄，了解零件圖的名稱、材料、比例，并瀏覽全圖，對零件有一個全面的認識，根據(jù)有關的專業(yè)知識，可以分析零件的用途及結構特點。（2）分析視圖根據(jù)視圖布局，首先找出主視圖，圍繞主視圖，分析其他視圖的配備情況，重點看清各種視圖、刨面圖，包括刨切方法、刨切位置、刨切目的幾彼此之間的投影關系。（3）形體分析利用形體分析法將零件圖按功能分解為幾個較大部分，如工作部分、連接部分、安裝部分、加強和支撐部分。在此基礎上，仔細分析每個結構的局部細小結構、形狀。最后，想象出零件的完整結構形狀。（4）尺寸分析根據(jù)零件圖類別及整
3、體結構，分析長、寬、高各方向上的尺寸基準，搞清哪些是主要基準和主要尺寸，以及尺寸標注的形式，找出各簡單的定形尺寸和定位尺寸。（5）分析技術要求根據(jù)標注的尺寸公差、形位公差、表面粗糙度及其他技術要求，明確主要加工尺寸和加工表面，以便采用合理的工藝方法予以保證。2、零件圖的讀取（1）概括了解此零件為階梯軸，材料為45#鋼，采用1：1比例。共有4個軸段，需要加工外圓、切槽、螺紋。（2）分析試圖本階梯軸結構、形狀簡單，沒有需要進一步表達的部位，故采用一個主視圖將結構完全表達。（3）尺寸分析從圖紙上可以看出，徑向尺寸基準為中心
4、線，尺寸以中心線標注，軸向尺寸基準為右端面，φ45.5和φ50的軸段定位基準都是右端面，基準比較統(tǒng)一。尺寸標注比較齊全，沒有遺漏。φ45.5的軸段尺寸精度和表面粗糙度要求較高，可知此軸段為配合軸段。M36的螺紋導程為2mm，查表可知螺紋小徑為33.853mm，螺紋和槽寬總長有長度要求。（4）直徑為φ45.5mm軸段，直徑公差為0.042mm，公差等級為IT8級，表面粗糙度為1.6μm；螺紋和槽寬軸段總長長度要求34mm，公差為0.3mm，公差等級為IT13，原角半徑R2mm，工件沒有形狀公差，沒有相互位置公差要求。二
5、、工件的結構工藝性分析此工件需要切削螺紋，因此必須要增加退刀槽，退刀槽寬度不小于1.2倍螺距，深度超過絲底尺寸,其作用：1、便于車削螺紋退刀,不傷及工件其他尺寸；2、使螺紋上滿扣。此工件槽寬為4mm大于螺紋導程1.2×2mm；退刀槽的深度2mm大于螺紋牙高；軸的未注圓角R2mm，比較統(tǒng)一，加工過程中可用同一車刀加工所有圓角，減少了換刀次數(shù)。因此此軸的加工工藝性較好。三、確定毛坯1、鋼的牌號和分類工件的材料為45鋼，為中碳鋼含碳量為0.45%，具有較好的強度、韌性和硬度。經(jīng)過調質處理可以獲得較高的強度和韌性等綜合力學性
6、能，經(jīng)過淬火后再回火，表面硬度可達45~52HRC。2、毛坯的確定方法確定毛坯包括選擇毛坯類型及制造方法、確定毛坯精度。機加工的工序數(shù)量、材料消耗和勞動量，很大程度上與毛坯有關。毛坯的形狀越接近成品零件，即毛坯的精度越高，則零件的機械加工勞動量越少，材料消耗越少，機械加工的生產率可提高。但是毛坯的制造費用提高了。因此確定毛坯要從機械加工和毛坯制造兩個方面來考慮，以求得最佳效果。毛坯類型有鑄、鍛、壓制、沖壓、焊接、型材和板材等。需考慮因素：1）零件的力學性能當零件的材料選定后，毛坯的類型就大致確定了。例如，材料是鑄鐵，
7、就選用鑄造毛坯，材料是鋼材，且力學性能要求較高時，可選鍛件；當力學性能要求較低時，可選型材和鑄鋼。2）零件的形狀和尺寸形狀復雜的毛坯。常采用鑄造的方法。薄壁零件不可用砂型鑄造，尺寸大的鑄件宜用砂型鑄造，中小零件可用較先進的鑄造方法，常見的一般用途的鋼質階梯軸零件，如各臺階直徑相差不大，可用棒料；如臺階的直徑相差較大，宜用鍛件。尺寸大的零件，因受設備的限制一般用自有鍛，中小型零件可選用模鍛。形狀復雜的鋼質工件不宜用自有鍛。3）生產類型大量生產應選精度和生產率都比較高的毛坯制造方法，用于毛坯制造的昂貴費用可由材料消耗的減
8、少和機加工費用的降低來補償。如鑄造應選用金屬模機造型或精密鑄造，鍛件應采用模鍛、冷軋、和冷拉型材；單件小批生產則應采用木模。4）具體生產條件確定毛坯必須結合具體的生產條件，如現(xiàn)場毛坯制造的實際水平和能力、外協(xié)的可能性。5）充分考慮新工藝、新技術、新材料的可能性為節(jié)省材料和能源，隨著毛坯制造項專業(yè)化生產的發(fā)展，目前新工藝、新技術、新材料發(fā)展很快，
