數(shù)控加工工藝與編程

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1、江西生物科技職業(yè)學院畢業(yè)論文數(shù)控加工中心與編程學生:張瑜指導老師:彭蓉專業(yè):機電一體化班級:06機電（3）班學號:02064203057江西生物科技職業(yè)學院機電工程系2008年10月摘要本設計介紹數(shù)控機床的發(fā)展背景，先進的制造技術，數(shù)控車床的原理和結構及在加工中的應用。數(shù)控車床零件加工工藝及程序編寫。數(shù)控技術集傳統(tǒng)的機械制造技術、計算機技術、成組技術與現(xiàn)代控制技術、傳感檢測技術、信息處理技術、網(wǎng)絡通訊技術、液壓氣動技術、光機電技術于一體，是現(xiàn)代先進制造技術的基礎和核心。把傳統(tǒng)制造業(yè)推進到了信息化制造時代，是現(xiàn)代工業(yè)實現(xiàn)自動化、柔性化、集成化生產(chǎn)的基礎，是一種知識密集型和資金密集型的技術。

2、數(shù)控車床己經(jīng)成為現(xiàn)代企業(yè)的必需品。隨著數(shù)控技術的不斷成熟和發(fā)展及市場日益繁榮，其競爭也越來越激烈，人們對數(shù)控車床選擇也有了更加廣闊的范圍，對數(shù)控機床技術技術的掌握也越來越高。隨著計算機技術的高速發(fā)展，傳統(tǒng)的制造業(yè)開始了根本性變革，各工業(yè)發(fā)達國家投入巨資，對現(xiàn)代制造技術進行研究開發(fā)，提出了全新的制造模式。在現(xiàn)代制造系統(tǒng)中，數(shù)控技術是關鍵技術，它集微電子、計算機、信息處理、自動檢測、自動控制等高新技術于一體，具有高精度、高效率、柔性自動化等特點，對制造業(yè)實現(xiàn)柔性自動化、集成化、智能化起著舉足輕重的作用。目前，數(shù)控技術正在發(fā)生根本性變革，由專用型封閉式開環(huán)控制模式向通用型開放式實時動態(tài)全閉環(huán)控

3、制模式發(fā)展。在集成化基礎上，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了超薄型、超小型化；在智能化基礎上，綜合了計算機、多媒體、模糊控制、神經(jīng)網(wǎng)絡等多學科技術，數(shù)控系統(tǒng)實現(xiàn)了高速、高精、高效控制，加工過程中可以自動修正、調節(jié)與補償各項參數(shù)，實現(xiàn)了在線診斷和智能化故障處理；在網(wǎng)絡化基礎上，CAD/CAM與數(shù)控系統(tǒng)集成為一體，機床聯(lián)網(wǎng)，實現(xiàn)了中央集中控制的群控加工。關鍵詞數(shù)控加工中心工藝編程刀具目錄一加工中心概述1.1加工中心的概念1.2加工中心的分類1.3加工中心的優(yōu)勢二數(shù)控加工中心及其組成2.1加工中心的類型及其組成2.2加工中心的自動換刀裝置三機床控制面板及其操作3.1數(shù)控操作面板3.2手動操作面板3.3基本操作方

4、法四加工中心的工藝準備4.1加工中心的工點藝特4.2刀具及刀庫數(shù)據(jù)設置4.3機床及工件的坐標系統(tǒng)五加工中心編程與上機調試5.1基本程序指令5.2自動換刀程序的編寫5.3程序輸入與上機調試六鉆、鏜固定循環(huán)及程序調試6.1鉆、鏜固定循環(huán)的實現(xiàn)6.2點位加工編程實例與調試七綜合加工技術7.1用戶宏指令編程7.2加工中心的編程與調試要點7.3加工中心的操作要點7.4綜合加工應用實例后記參考文獻成績評定表1加工中心的概念加工中心(MachiningCenter,MC)是適應省力、省時和節(jié)能的時代要求而迅速發(fā)展起來的自動換刀數(shù)控機床。相對那些普通數(shù)控機床，更具有靈活性和適應性，并且效率更高，工藝能力

5、更強，自動化程度更高。加工中心種類較多，根據(jù)加工方式分為：1.1.1車削加工中心車削加工中心以車削為主，主體是數(shù)控車床，機床上配備有轉塔式刀庫或由換刀機械手和鏈式刀庫組成的大容量刀庫。車削加工中心還配備有銑削動力頭。1.1.2鏜銑加工中心鏜銑加工中心，它將數(shù)控銑床、數(shù)控鏜床、數(shù)控鉆床的功能聚集在一臺加工設備上,且增設有自動換刀裝備。鏜銑加工中心是機械加工行業(yè)應用最多的一類數(shù)控設備，其工藝范圍主要是銑削、鉆削和鏜削。1.1.3復合加工中心在一臺設備上可以完成車削、銑削，鏜削和鉆削等多種工序加工中心稱之為復合加工中心，可代替多臺機床實現(xiàn)多工序的加工。復合加工中心以車、銑加工的加工中心為多。1

6、.2加工中心的分類加工中心常按主軸在空間所處在狀態(tài)分為立式加工中心和臥式加工中心，加工中心的主軸在空間處于垂直狀態(tài)的稱為立式加工中心，主軸在空間處于水平狀態(tài)的稱為臥式加工中心。主軸可作垂直和水平轉換的，稱為立臥式加工中心或五面加工中心，也稱復合加工中心。按加工中心立柱的數(shù)量分：有單柱式和雙柱式（龍門式）按加工中心運動坐標數(shù)和同時控制的坐標數(shù)分：有三軸二聯(lián)動、三軸三聯(lián)動、四軸三聯(lián)動、五軸四聯(lián)動、六軸五聯(lián)動等。三軸、四軸是指加工中心具有的運動坐標數(shù)，聯(lián)動是指控制系統(tǒng)可以同時控制運動的坐標數(shù)，從而實現(xiàn)刀具相對工件的位置和速度控制。按工作臺的數(shù)量和功能分：有單工作臺加工中心、雙工作臺加工中心，和

7、多工作臺加工中心按加工精度分：有普通加工中心和高精度加工中心。普通加工中心，分辯率為1納米，最大進給速度15-25m/min,定位精度10納米左右。高精度加工中心、分辯率為0.1納米最大進給速度15-100m/min,定位精度2納米左右。介于2-10納米之間的，以正負5納米較多，可稱精密級。1.3加工中心的優(yōu)勢加工中心機床的一個最明顯的特征是：加工中心是一中比普通數(shù)控機床多加裝刀具庫和自動換刀裝置而構成的數(shù)控機床，刀庫容量一般為幾十