凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算

凸、凹模刃口尺寸的計(jì)算

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1、計(jì)算方法計(jì)算原則:(1)、落料模應(yīng)先確定凹模尺寸,其基本尺寸應(yīng)按入體方向接近或等于相應(yīng)的落料件極限尺寸,此時(shí)的凸模基本尺寸按凹模相應(yīng)沿入體方向減(加)一個(gè)最小合理間隙值。(2)、沖孔模應(yīng)先確定凸模尺寸,其基本尺寸應(yīng)按入體反向接近或等于相應(yīng)的沖孔件極限尺寸,此時(shí)凹模的基本尺寸按凸模相應(yīng)沿入體反向加(減)一個(gè)最小合理間隙值。(3)、凸模和凹模的制造公差應(yīng)與沖裁件的尺寸精度相適應(yīng),一般比制件的精度高2~3級(jí),且必須按入體方向標(biāo)注單向公差。模具磨損預(yù)留量與工件制造精度有關(guān)用△χ表示,其中△為工件的公差值,χ為磨損系數(shù),其值在0.5~1之間,根據(jù)工件制

2、造精度選?。汗ぜ菼T10級(jí)以上χ=1.0工件精度IT11~13χ=0.75工件精度IT14χ=0.5板料厚度t/mm制件公差△/mm<1≤0.160.17~0.35≥0.36<0.16≥0.161~2≤0.200.21~0.41≥0.42<0.20≥0.202~4≤0.240.25~0.49≥0.50<0.24≥0.24>4≤0.300.31~0.59≥0.60<0.30≥0.30磨損系數(shù)χ非圓形χ值圓形χ值1.00.750.50.750.5規(guī)則形狀沖裁模凸模、凹模制造偏差δ基本尺寸基本尺寸≤18-0.020+0.020>180~260-

3、0.030+0.045>18~30-0.020+0.025>260~360-0.035+0.050>30~80-0.020+0.030>360~500-0.040+0.060>80~120-0.025+0.035>500-0.050+0.070>120~1800.030+0.040凸模和凹模分別加工時(shí)間隙變動(dòng)范圍1、分別加工法+≤-落料=(-χ△)=(-)=(-χ△-)沖孔=(+χ△)=(+)=(+χ△+)孔心距孔心距屬于磨損后基本不變的尺寸,在同一工步中,在工件上沖出的孔距為L(zhǎng)±Δ/2兩個(gè)孔時(shí),其凹模型孔心距可按下式確定。=L+、——凸、凹

4、模制造公差,可按IT6~I(xiàn)T7級(jí)來選取,或取≤0.4(-),≤0.6(-)1、單配加工法單配加工法是用凸模和凹模相互單配的方法來保證合理間隙的一種方法。此方法只需計(jì)算基準(zhǔn)件(沖孔時(shí)為凸模,落料時(shí)為凹模)基本尺寸及公差,另一件不需標(biāo)注尺寸,僅注明“相應(yīng)尺寸按凸模(或凹模)配做,保證雙面間隙在~之間”即可。在制件上,會(huì)同時(shí)有三類不同性質(zhì)的尺寸,需要區(qū)別對(duì)待,第一類:凸模(沖孔件)或凹模(落料件)磨損后增大的尺寸;第一類基準(zhǔn)尺寸=(沖裁件上該尺寸的最大極限-χ△)第二類:凸模(沖孔件)或凹模(落料件)磨損后減小的尺寸;第二類基準(zhǔn)尺寸=(沖裁件上該尺

5、寸的最小極限+χ△)第三類:凸模(沖孔件)或凹模(落料件)磨損后基本不變的尺寸。第三類基準(zhǔn)尺寸=沖裁件上該尺寸的中間值±Δ/8用單配加工方法的凸模和凹模必須對(duì)號(hào)入座,不能互換。沖裁力的計(jì)算用普通平刃口模具沖裁時(shí),其沖裁力一般按下式計(jì)算:F=KLt式中:F--— 沖裁力;L--—沖裁周邊長(zhǎng)度;t--—材料厚度;--—材料抗剪強(qiáng)度;K--—系數(shù)。系數(shù)K是考慮到實(shí)際生產(chǎn)中,模具間隙值的波動(dòng)和不均勻、刃口的磨損、板料力學(xué)性能和厚度波動(dòng)等因素的影響而給出的修正系數(shù)。一般取K=1.3。為了計(jì)算簡(jiǎn)便,也可以按下式估計(jì)沖裁力:F≈Lt式中為材料的抗拉強(qiáng)度。卸

6、料力、推件力及頂件力的計(jì)算生產(chǎn)中常按下列經(jīng)驗(yàn)公式計(jì)算:卸料力=F推件力=nF頂件力=F式中:F--—沖裁力;、、--—卸料力、推件力和頂件力系數(shù);n--—同時(shí)卡在凹模的沖裁件(或廢料)數(shù)。壓力機(jī)公稱壓力的確定壓力機(jī)的公稱壓力必須大于或等于各種沖壓工藝力的總和。采用彈性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)=F++采用彈性卸料裝置和上出料方式的沖裁模時(shí)=F++采用剛性卸料裝置和下出料方式的沖裁模時(shí)=F+

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