客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕檢驗細則

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1、編號：客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕檢驗細則2008-××-××批準(zhǔn)2008-××-××實施鐵道部運輸局批準(zhǔn)客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕檢驗細則1.適用范圍本細則適用于客運專線鐵路雙塊式無砟軌道用雙塊式混凝土軌枕（以下簡稱雙塊式軌枕）生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗。2.檢驗依據(jù)客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件（科技基[2008]74號）相關(guān)設(shè)計圖紙3.抽樣3.1抽樣方案在經(jīng)企業(yè)檢驗合格的不少于2000根和不少于10批庫存雙塊式軌枕中，共抽取雙塊式軌枕樣品20根，樣品生產(chǎn)日期應(yīng)最大限度地分散。雙塊式軌枕具體抽樣方案和判定數(shù)組見表1

2、。表1判定數(shù)組編檢驗樣本數(shù)檢驗數(shù)項目號類別nN合格判定數(shù)不合格判定數(shù)AcRe1預(yù)埋套管抗拔力A33012混凝土脫模抗壓強度AN1013混凝土28d抗壓強度ATB/T10425-944標(biāo)識A2020015表面可見裂紋A2020016預(yù)埋套管內(nèi)堵孔數(shù)A208001保持軌距的兩套管中心距（1-3或7B12020122-4）8同一承軌槽的兩相鄰套管中心距B1204023預(yù)埋套管距軌槽面120mm深處偏離9B1208045中心線距離-1-10預(yù)埋套管的凸起高度B120804511承軌面平整度B120402312兩承軌面間相對扭曲B1202012兩承軌槽外側(cè)底腳間距離（配WJ－813B12040

3、23扣件）鋼筋桁架上弦距雙塊式軌枕頂面距14B2204045離15同一承軌槽底腳間距離B2204045承軌槽底腳距套管中心配WJ－816B2208089距離扣件17軌底坡（100mm范圍內(nèi)）B220404518承軌部位表面缺陷B220404519雙塊式軌枕長度C202020各斷面高度C204021承軌部位頂部寬度C2040161722其他部位表面缺陷C202023雙塊式軌枕棱角破損和掉角C2040備注：1、N1－脫模批數(shù)；2、預(yù)埋套管抗拔力試驗：抽取3根雙塊式軌枕，每根雙塊式軌枕上各抽取1個套管進行試驗；3、A類項別單項項點數(shù)不允許超偏；B1類項別單項項點數(shù)的超偏率不大于5％；B2類

4、項別單項項點數(shù)的超偏率不大于10％；C類項別各單項超偏項點數(shù)之和不大于C類總項點數(shù)的10％。3.2抽樣地點在生產(chǎn)企業(yè)成品庫或用戶處隨機抽取。3.3抽樣要求3.3.1抽封樣工作由檢查組負責(zé)，檢查組至少有2名檢驗人員，可邀請技術(shù)專家參加。3.3.2抽樣時應(yīng)核查樣品的生產(chǎn)企業(yè)標(biāo)志或出廠合格證明書。3.3.3抽取的樣品，應(yīng)立即作好標(biāo)記、封存，所有標(biāo)記必須清晰。3.3.4對所抽樣品不允許更換、調(diào)整和再加工。3.3.5抽樣完畢后立即填寫“鐵道部工業(yè)產(chǎn)品抽樣登記表”一式四份。各方按規(guī)定格式簽字并加蓋公章。3.3.6所抽樣品應(yīng)由被抽查企業(yè)在規(guī)定的時間內(nèi)寄、送至抽樣人員指定的檢驗地點。樣品的包裝按要求

5、辦理。3.3.7樣品送至檢驗地點后，經(jīng)抽樣人員對樣品進行確認，由檢驗單位樣品管理員對樣品進行編號和資料登記，并標(biāo)注“待檢”狀態(tài)標(biāo)識，存放于樣品室。-2-4.檢驗條件4.1檢驗環(huán)境條件要求各檢驗項目在常溫下進行。4.2檢驗用儀器儀表及設(shè)備檢驗用儀器儀表及設(shè)備要求見表2。表2序號儀器設(shè)備名稱儀器設(shè)備型號備注12000kN壓力試驗機±1%2抗拔儀±1%專用3游標(biāo)卡尺2000mm、500mm、300mm/0.02mm4鋼卷尺3000mm/1mm5深度尺1mm6鋼板尺300mm、150mm/1mm7孔斜器/專用8直角尺1mm9坡度尺/專用10塞尺/11扭曲檢測儀/專用4.3使用現(xiàn)場的檢測儀器儀

6、表及設(shè)備使用現(xiàn)場的檢測儀器儀表及設(shè)備前，應(yīng)檢查其是否處于良好的工作狀態(tài)，是否具有計量檢定合格證書，是否在檢定有效期內(nèi)，滿足規(guī)定方可使用。同時填寫現(xiàn)場用儀器設(shè)備一覽表。5.檢驗內(nèi)容及檢驗方法檢驗內(nèi)容包括：雙塊式軌枕生產(chǎn)企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查和產(chǎn)品質(zhì)量檢驗兩部分。具體的檢驗內(nèi)容及檢驗方法詳見附表1、附表2。6.檢驗程序6.1產(chǎn)品質(zhì)量檢驗須由有檢驗員資格的人員、按本細則所依據(jù)的標(biāo)準(zhǔn)及方法進行。檢驗時企業(yè)應(yīng)保持生產(chǎn)線正常生產(chǎn)。企業(yè)質(zhì)量保證能力檢查按附表1的要求進行；6.2產(chǎn)品檢驗開始前，檢驗單位必須作好下列準(zhǔn)備工作：a.檢驗負責(zé)人對樣品標(biāo)記、狀態(tài)進行認真檢查、確認，并對樣品進行標(biāo)識；-3-b.

7、檢驗負責(zé)人對檢驗場所的環(huán)境條件進行檢查、確認并作好記錄；c.檢驗負責(zé)人對儀器設(shè)備狀態(tài)、性能、聯(lián)結(jié)方式、計量檢定證書進行檢查、調(diào)試、確認并作好記錄；d.檢驗負責(zé)人對試樣的安裝/安放狀態(tài)進行檢查；確認以上無誤后方能進行正式檢驗。6.3項目檢驗順序混凝土性能核查→外形尺寸、外觀質(zhì)量檢查→預(yù)埋套管抗拔力6.4檢驗操作程序6.4.1檢驗工作應(yīng)由經(jīng)過培訓(xùn)、持有檢驗員證的檢驗人員進行，并至少有二人參加。6.4.2檢驗操作嚴(yán)格按本細則所依據(jù)的產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)及試驗方法進行。對試驗