crtsⅰ型雙塊式無砟軌道雙塊式軌枕混凝土作業(yè)指導書

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1、混凝土作業(yè)指導書目錄一、編制目的1二、適用范圍1三、編制依據(jù)1四、混凝土施工前準備1五、技術(shù)要求2六、施工程序與工藝流程2七、施工要求2八、勞動力組織2九、材料要求2十、設(shè)備機具配置2十一、質(zhì)量控制及檢驗2十二、安全及環(huán)保要求220混凝土作業(yè)指導書CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道雙塊式軌枕混凝土作業(yè)指導書一、編制目的明確CRTSⅠ型雙塊式軌枕混凝土配合比設(shè)計要點、混凝土操作要求及相關(guān)的質(zhì)量標準，規(guī)范混凝土澆筑作業(yè)的操作程序。二、適用范圍本作業(yè)指導書適用于中鐵X局集團有限公司大西客專渭南軌枕場SK-2型雙塊式軌枕混

2、凝土拌合、澆筑、養(yǎng)護等施工作業(yè)。三、編制依據(jù)1.《新建時速300-350公里客運專線鐵路設(shè)計暫行規(guī)定》(鐵建設(shè)[2007]47號)2.《客運專線無砟軌道鐵路設(shè)計指南》(鐵建設(shè)函[2005]754號)3.《客運專線鐵路雙塊式無砟軌道雙塊式混凝土軌枕暫行技術(shù)條件》科技基［2008］74號4.《CRTSⅠ型雙塊式無砟軌道雙塊式軌枕結(jié)構(gòu)設(shè)計》通線[2011]2351-Ⅰ5.相關(guān)規(guī)范和標準四、混凝土施工前準備4.120混凝土作業(yè)指導書施工準備：混凝土施工準備包括技術(shù)準備、攪拌機、運料架、布料機、振動設(shè)備及計量器具的準

3、備、材料準備、勞動力準備，還包括組織混凝土施工從拌合、運輸、灌注和振搗的協(xié)調(diào)一致，以及突發(fā)事件狀態(tài)下保證灌注順利進行的應(yīng)急措施等。4.1.1每套模具為2×4聯(lián)，為8根，共75套模具。生產(chǎn)總?cè)蝿?wù)為440730根，單根混凝土用量0.089方，混凝土總方量為39225方。灌注前，首先由質(zhì)檢員對桁架鋼筋、環(huán)形箍筋、模具等工序進行檢查整修、簽證，確認無任何質(zhì)量問題后方可進行灌注。同時調(diào)度、相關(guān)部門、班組人員必須對下列項目進行檢查確認，檢查合格后才能進行混凝土的灌注。4.1.2取得簽認手續(xù)齊全的施工配合比通知單，確認本

4、次澆注混凝土的骨料、水泥、摻和料、外加劑等已到達拌合站，并均已檢驗合格。4.1.3核對并檢查骨料、水泥、摻和料、外加劑品種和質(zhì)量。4.1.4混凝土攪拌站和輸送設(shè)備處于正常狀態(tài)。4.1.5機具應(yīng)進行試運轉(zhuǎn)，并確認狀態(tài)良好。4.1.6振動臺振動設(shè)備進行試振，確認處于正常狀態(tài)。4.1.7水電供應(yīng)系統(tǒng)保證，意外停水、停電的備用措施已落實。4.1.8易損壞的機具和零部件有備用品。4.1.9澆注安全防范設(shè)施確認安全可靠。4.1.10模板、鋼筋、各種預埋件等檢查簽證及整修手續(xù)均已辦妥。五、技術(shù)要求5.1混凝土的抗壓強度不

5、低于設(shè)計強度，彈性模量不低于設(shè)計值。5.2混凝土抗凍性試件在凍融循環(huán)次數(shù)300次后，重量損失不超過5%、相對動彈性模量不低于60%。5.3混凝土的電通量應(yīng)小于1000C。5.4混凝土內(nèi)總堿含量不應(yīng)超過3.5kg/m320混凝土作業(yè)指導書，當骨料具有潛在堿活性時，總堿含量不應(yīng)超過3.0kg/m3?；炷林新入x子總含量不應(yīng)超過膠凝材料總量的0.1%，水膠比應(yīng)不大于0.35，混凝土含氣量應(yīng)不大于3%。六、施工程序與工藝流程6.1施工程序6.1.1雙塊式軌枕的生產(chǎn)工藝要求使用干硬性高性能混凝土，經(jīng)振動密實成型，強度

6、等級要求達到C60。6.1.2各種原材料進場后，試驗人員進行檢測，合格后方可投入使用。6.1.3雙塊式軌枕為生產(chǎn)為閉合環(huán)型流水線施工.施工程序包括混凝土攪拌、混凝土運輸、混凝土澆筑、振動、軌枕養(yǎng)護、6.2工藝流程20混凝土作業(yè)指導書攪拌系統(tǒng)及運料系統(tǒng)、布料系統(tǒng)濕潤按照簽認的施工配合比進行拌制、投料▲運料架運輸至車間投放至布料機內(nèi)布料機螺旋絞刀式布料，第一層灌注，將套管掩埋。模具及桁架鋼筋檢查合格啟動輥道，模具進入灌注工位。第一次振搗，振搗時間為80-100s▲第二層灌注，直接布滿。砼不能超出模具。第二次振搗

7、，振搗時間為80-100s▲啟動輥道，模具進入下個工位，灌注、振搗完成。每班完成后，及時清洗攪拌、布料系統(tǒng)。制作混凝土試件試驗人員檢測混凝土性能總攪拌時間不超過180s。砼停留時間不宜超過45分鐘注：▲為主要工序七、施工要求7.1混凝土計量和配料20混凝土作業(yè)指導書7.1.1計量檢定各種材料的計量系統(tǒng)必須滿足稱量精度要求，必須經(jīng)計量室和計量單位檢定合格后，方能使用。7.1.2計量誤差混凝土配料允許誤差應(yīng)符合TB10210-2001的規(guī)定?；炷粮髋淞险`差按重量計為：砂、石±2%；水泥、水、減水劑、礦粉±１％

8、。7.2計量設(shè)備檢驗頻率7.2.1混凝土原材料配料采用自動計量裝置，計量設(shè)備砂石每1個月系統(tǒng)校驗1次，水泥、摻合料、外加劑、水的計量設(shè)備每周系統(tǒng)檢驗1次，每班混凝土灌注前要校核電子秤及其他計量器具，根據(jù)施工配合比調(diào)整用料，并由試驗人員復核，如施工中發(fā)現(xiàn)異常時應(yīng)及時校核。根據(jù)施工配合比用料考慮下料重量，由試驗人員復核。7.2.2用水量控制：每次開盤前應(yīng)進行骨料含水率測定，遇有雨天則增加測定次數(shù)，并按測定的結(jié)果及時調(diào)