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《macsii系統(tǒng)在制漿造紙過程中的應(yīng)用》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、技術(shù)報告控制系統(tǒng)MACSII系統(tǒng)在制漿造紙過程中的應(yīng)用吳小許孫瑜黃敏(陜西科技大學(xué),陜西咸陽,712081)摘要:對北京某公司的MACSII系統(tǒng)進(jìn)行了介紹,詳細(xì)描述了此系統(tǒng)在山東銀河紙業(yè)年產(chǎn)20萬t高強(qiáng)瓦楞原紙項目中的應(yīng)用,并對此系統(tǒng)的性能等進(jìn)行了評價,為以后的工程應(yīng)用及研究提供參考。關(guān)鍵詞:制漿造紙;網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu);組態(tài)中圖分類號:TS273文獻(xiàn)標(biāo)識碼:B文章編號:0254-508X(2004)11-0037-03Mee-tAl-lCustomers-Sat-度控制、脫水
2、干燥、卷取、熱量回收、定量控制等,isfaction即MACS系統(tǒng)是北由3個現(xiàn)場控制站組成。[1]京某公司開發(fā)、設(shè)計的大型12硬件構(gòu)成作者簡介:吳小許先生,綜合控制系統(tǒng)。該系統(tǒng)采用該項目包含6臺I/O控制站。操作員站、工程師在讀碩士研究生;研究方向:智能控制算法的研究了目前世界上最先進(jìn)的現(xiàn)場站、服務(wù)站都采用美國Dell工業(yè)計算機(jī),其中包括:及應(yīng)用?？偩€系統(tǒng)(ProfiBus-DP總12臺操作員站、3臺工程師站、6臺服務(wù)站(由操作員線)對控制系統(tǒng)實現(xiàn)計算機(jī)監(jiān)控,具有可靠性高、適站兼任)。網(wǎng)絡(luò)連接采用的是
3、DLink交換機(jī),共6臺。用性強(qiáng)等優(yōu)點(diǎn),是一個完善、經(jīng)濟(jì)、可靠的控制系I/O控制站由和利時公司的主控單元FM811、模統(tǒng)。MACS系統(tǒng)適用于大型工業(yè)控制現(xiàn)場的集散式控擬量輸入模塊FM148、模擬量輸出模塊FM151、數(shù)字制,尤其適用于I/O點(diǎn)數(shù)超過5000點(diǎn)以上的,例如量輸入模塊FM161、數(shù)字量輸出模塊FM171及配套的核電、火電、化工、食品、建材、冶金、造紙等大型繼電器板FB138構(gòu)成。它主要完成現(xiàn)場信號采集、工控制系統(tǒng)和數(shù)據(jù)采集控制系統(tǒng)。程單位變換、回路控制和聯(lián)鎖控制算法、控制信號輸山東銀河紙業(yè)年
4、產(chǎn)20萬t高強(qiáng)瓦楞原紙DCS控出、通過系統(tǒng)網(wǎng)絡(luò)將數(shù)據(jù)和診斷結(jié)果傳送到系統(tǒng)服務(wù)制系統(tǒng)就是基于這套MACS系統(tǒng)構(gòu)建的。從1年多的器等功能。投運(yùn)情況來看,整套系統(tǒng)運(yùn)行正常,從未因系統(tǒng)軟硬操作員站進(jìn)行生產(chǎn)現(xiàn)場的監(jiān)視和管理,包括:工件故障而停機(jī),而且其操作靈活性、安全可靠性等都藝流程圖顯示,報表打印,控制操作,歷史趨勢顯達(dá)到了令人滿意的效果。示,報警管理等。工程師站完成工程組態(tài)、修改及下裝,包括:數(shù)1系統(tǒng)總體設(shè)計據(jù)庫、圖形、控制算法、報表的組態(tài),參數(shù)配置,操11系統(tǒng)組成作員站、服務(wù)站、現(xiàn)場控制站及過程I/
5、O模塊的配置銀河紙業(yè)年產(chǎn)20萬t高強(qiáng)瓦楞原紙工程采用的組態(tài),數(shù)據(jù)下裝和增量下裝(可無擾下裝)等。是麥草半化學(xué)漿和廢紙漿按一定配比混合造紙,幅寬服務(wù)站主要負(fù)責(zé)對域內(nèi)系統(tǒng)數(shù)據(jù)的集中管理和監(jiān)2視,包括:報警、日志等事件的捕捉和記錄管理,為44m,車速最高500m/min,定量120g/m。整套DCS控制系統(tǒng)由3部分組成:半化學(xué)漿車間DCS控制域內(nèi)其他各站的數(shù)據(jù)請求(包括實時數(shù)據(jù)、時件信息系統(tǒng)、廢紙車間DCS控制系統(tǒng)和造紙車間DCS控制和歷史記錄)提供服務(wù)和為其他域的數(shù)據(jù)請求提供服系統(tǒng)。半化學(xué)漿車間主要負(fù)責(zé)麥
6、草的粉碎、蒸煮、磨務(wù)。制、篩選、清洗、濃縮、黑液堿回收等,分為2個現(xiàn)13網(wǎng)絡(luò)結(jié)構(gòu)[2]場控制站,外加2個繼電器擴(kuò)展柜;廢紙車間主要負(fù)在工程網(wǎng)絡(luò)構(gòu)建中,采用了MACS系統(tǒng)所擅責(zé)廢紙(主要是美國廢紙和日本廢紙)的碎漿、篩洗、長的工業(yè)以太網(wǎng)雙冗余結(jié)構(gòu)。此結(jié)構(gòu)不僅構(gòu)建簡單易纖維分離、除渣、濃縮等,由1個現(xiàn)場控制站完成控制;造紙車間負(fù)責(zé)輔料制備、調(diào)漿配漿、流送、真空收稿日期:2004-04-20(修改稿)中國造紙2004年第23卷第11期37技術(shù)報告行,而且數(shù)據(jù)傳輸速度快、安全可靠,同時系統(tǒng)還提1
7、4軟件組態(tài)供整個網(wǎng)絡(luò)的在線檢測、診斷等功能,方便管理監(jiān)MACS工程組態(tài)系統(tǒng)主要分為數(shù)據(jù)庫組態(tài)、設(shè)備控。組態(tài)、控制算法組態(tài)、圖形組態(tài)、報表組態(tài)、事故庫MACS系統(tǒng)的網(wǎng)絡(luò)由上到下分為監(jiān)視網(wǎng)、系統(tǒng)組態(tài)等,而這些組態(tài)過程又是基于數(shù)據(jù)庫總控之上建網(wǎng)、控制網(wǎng)等,監(jiān)視網(wǎng)完成操作員站對現(xiàn)場的監(jiān)視立起來的,通過數(shù)據(jù)庫總控來協(xié)調(diào)組織工作。在數(shù)據(jù)與控制操作;系統(tǒng)網(wǎng)實現(xiàn)現(xiàn)場控制站與系統(tǒng)操作員庫總控中建立的工程,為整個項目建立框架,并最后站的互連,完成數(shù)據(jù)的傳輸通訊;監(jiān)控網(wǎng)實現(xiàn)現(xiàn)場對工程各部分進(jìn)行編譯,生成下載文件等。數(shù)據(jù)庫
8、組控制站與智能I/O模塊之間的通訊及對現(xiàn)場信號的態(tài)負(fù)責(zé)編輯系統(tǒng)的輸入、輸出及中間變量,還負(fù)責(zé)編控制。輯各種控制表;設(shè)備組態(tài)負(fù)責(zé)組態(tài)整個工程的各種監(jiān)控網(wǎng)絡(luò)(MNET)由100M高速冗余以太網(wǎng)絡(luò)構(gòu)I/O設(shè)備,并自動生成在線監(jiān)控表;控制算法組態(tài)負(fù)成,用于系統(tǒng)服務(wù)器與工程師站、操作站、高級計算責(zé)組態(tài)具體各回路的控制策略算法等;圖形組態(tài)負(fù)責(zé)站的連接,完成工程師站的數(shù)據(jù)下裝,操作員站、打組態(tài)監(jiān)控畫面及各種動態(tài)的顯示、操作等。該系統(tǒng)提印服
