承臺與地系梁技術(shù)交底

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1、合格不合格合格不合格澆注混凝土養(yǎng)護原材料檢測、混凝土拌制、運輸制作混凝土試件模板安裝報監(jiān)理驗收鋼筋安裝就位鋼筋加工報監(jiān)理驗收樁基檢測承臺（地系梁）開挖·承臺（地系梁）及樁基位置放樣承臺（地系梁）測量放樣鑿出樁頭1、施工工藝流程圖2、測設(shè)基坑平面位置、原地面標(biāo)高測量人員在原地面上用全站儀準(zhǔn)確測放出樁基中心及承臺邊線四角并用水準(zhǔn)儀測出原地面標(biāo)高，樁基中心及承臺邊線四角用木樁進行標(biāo)識?，F(xiàn)場技術(shù)人員根據(jù)測量人員測出的承臺邊線四角，在考慮基坑開挖放坡坡度和基坑底部預(yù)留寬度的情況下，用白灰灑出基坑開挖范圍并根據(jù)測量人員測出的原地面標(biāo)高，計算出基坑開挖深度。3、承臺（地

2、系梁）開挖（1）基坑開挖采用挖掘機開挖，人工輔助清理，基坑開挖采用放坡開挖，開挖時注意從樁基四周開挖，開挖后的斷面要求平順，同時保證基坑底土無明顯擾動現(xiàn)象，坑壁無松散土或坑洞。機械挖土至接近承臺設(shè)計底標(biāo)高時，預(yù)留30cm厚的一層，采用人工突擊開挖至承臺設(shè)計底標(biāo)高以下10cm，以便于澆注承臺砂漿墊層。（2）基坑嚴(yán)禁超挖，如有超挖，采用M10砂漿填實至設(shè)計標(biāo)高處。（3）基坑底面較承臺四周每邊放寬0.8m，作為操作面。開挖基坑如有滲水時，沿坑底四周承臺范圍以外挖排水溝和集水坑，使坑壁滲水沿四周排水溝匯合于集水坑，然后用水泵排出坑外，使基坑中間挖土部分處于干燥狀態(tài)

3、，當(dāng)挖至接近有水時，可反復(fù)加深排水溝和集水坑，經(jīng)常保持坑底和水溝底有一定的高差，達到排水通暢，使坑底始終干燥狀態(tài)，以提高挖土效率。（4）基坑頂外緣四周向外設(shè)置排水坡或防水梁，并在適當(dāng)位置設(shè)置截水溝，且應(yīng)防止水溝滲水，以免影響坑壁穩(wěn)定。（5）基坑邊緣采用鋼管和密目網(wǎng)進行防護，防護高度不得小于1.2m，豎向鋼管間距≤3m/根，入土深度不小于50cm，中間和頂部設(shè)置橫向鋼管。（6）基坑開挖注意事項a)基坑頂四周應(yīng)留有護道，靜載(棄土及材料堆放)距離坑邊不小于50cm，動載(機械及機動車通道)距離坑邊不小于1.0m，堆置棄土的高度不得超過1.5m，施工時應(yīng)注意觀察

4、坑邊地面有無裂縫，坑壁有無松散塌落現(xiàn)象發(fā)生，確保施工安全。b)基坑開挖應(yīng)連續(xù)進行，人工找平至設(shè)計標(biāo)高后立即組織進行下一道工序施工，防止基坑長期暴露和擾動。c)基坑開挖過程中，專職安全員要全過程檢查安全情況，杜絕安全隱患。d)基坑開挖之前，技術(shù)人員應(yīng)對施工人員進行詳細交底，交底內(nèi)容包括：基坑開挖放坡坡度、基坑開挖深度、基坑底部預(yù)留寬度等。4、樁基檢測基坑開挖完成后，鑿出樁頭，對樁基進行超聲波檢測。檢測合格后可進行下道工序施工。5、承臺（地系梁）測量放樣樁基檢測合格后，測量人員用全站儀放樣出承臺邊線四角并用鐵釘進行標(biāo)識，施工作業(yè)人員根據(jù)測量人員測設(shè)的承臺邊線四

5、角，用墨斗彈出承臺邊線。6、承臺（地系梁）鋼筋加工及綁扎鋼筋進料時按照不同品種、不同規(guī)格分批進料、驗收，分別存放，并設(shè)立明顯標(biāo)志，嚴(yán)禁混雜。鋼筋底部用方木或其他方式墊起，表面用篷布或塑料薄膜覆蓋，防止雨水或霧氣對鋼筋造成銹蝕。鋼筋存放時間不宜超過6個月。鋼筋表面應(yīng)潔凈、無損傷，使用前應(yīng)將表面的油漬、漆皮、鱗銹等清除干凈，帶有顆粒狀或片狀老銹的鋼筋嚴(yán)禁使用；當(dāng)除銹后鋼筋表面有嚴(yán)重的麻坑、斑點，已傷蝕截面時，應(yīng)降級使用或剔除不用。鋼筋在加工廠集中下料、加工，在現(xiàn)場進行綁扎。鋼筋下料前，首先對施工圖中各種規(guī)格的鋼筋長度、數(shù)量進行核對，無誤后方可進行下料，根據(jù)鋼筋

6、原材長度與圖紙設(shè)計長度并結(jié)合規(guī)范要求，在滿足設(shè)計、規(guī)范要求的同時，盡量減少鋼筋損耗，合理搭配鋼筋，錯開接頭位置，確定鋼筋的下料長度。加工好的鋼筋在鋼筋場地存放時，根據(jù)墩臺號、鋼筋編號分別存放，并用標(biāo)志標(biāo)示出鋼筋墩臺號及鋼筋編號，防止混雜。鋼筋接頭采用雙面搭接焊，焊縫長度不得小于5d（d為鋼筋直徑），焊縫厚度不得小于0.3d，焊縫寬度不得小于0.8d，焊條采用502或506焊條。鋼筋焊接前，兩鋼筋搭接端部應(yīng)預(yù)先折向一側(cè)，兩結(jié)合鋼筋的軸線應(yīng)保持一致。焊接接頭與鋼筋彎曲處的距離不得小于10d，且不宜位于構(gòu)件的最大彎矩處。受力鋼筋的焊接接頭設(shè)置在內(nèi)力較小處，并錯開

7、布置，在接頭長度區(qū)段內(nèi)（接頭長度區(qū)段為35d），同一根鋼筋不得有兩個接頭，且配置在接頭長度區(qū)段內(nèi)的受力鋼筋，其接頭截面面積占總截面面積的百分率在受拉區(qū)不得超過50%。鋼筋綁扎采用直徑0.7mm的鐵絲綁扎，綁扎采用逐點改變繞絲方向的8字形方式交錯扎接。拐角處的鋼筋交叉點應(yīng)全部綁扎，中間平直部分的交叉點交錯綁扎，但綁扎的交叉點占全部交叉點的40%以上。鋼筋綁扎時，箍筋應(yīng)與主筋垂直。綁扎鋼筋的鐵絲絲頭一律向內(nèi)，嚴(yán)禁進入混凝土保護層內(nèi)。保護層墊塊采用滿足使用強度和對混凝土無不利影響的塑料墊塊，墊塊厚度允許誤差+1mm。墊塊相互錯開、分散設(shè)置在鋼筋與模板之間，但不應(yīng)

8、橫貫混凝土保護層的全部截面進行設(shè)置。墊塊布設(shè)的數(shù)量不少于3個/㎡。