濟(jì)鋼燒結(jié)余熱利用

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1、第35卷第2期燒結(jié)球團(tuán)2010年4月SinteringandPelletizing47生濟(jì)鋼燒結(jié)余熱利用產(chǎn)實1111122尹雄峰秦大剛董法道朱鈞張述洪凌子愚李煥軍踐(11濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)有限公司21山東省冶金科學(xué)研究院)摘要濟(jì)鋼燒結(jié)采用分段回收的節(jié)能技術(shù)組合,即同時采用余熱發(fā)電、余熱鍋爐和熱風(fēng)點火、熱風(fēng)燒結(jié)以及混合料預(yù)熱等多種有效的回收形式對燒結(jié)余熱加以全面利用,取得了明顯的節(jié)能效果。關(guān)鍵詞燒結(jié)余熱分段回收技術(shù)組合1前言2燒結(jié)余熱發(fā)電2濟(jì)鋼現(xiàn)有在產(chǎn)燒結(jié)機(jī)6臺(320m一臺、對于帶冷機(jī)高溫段余熱,采用換熱效率相22120m三臺、70m兩臺

2、),日產(chǎn)燒結(jié)礦近3萬t,對較高的動力回收形式(即熱廢氣轉(zhuǎn)換成能級2全部為鼓風(fēng)冷卻。有資料表明,燒結(jié)礦在鼓風(fēng)較高的電能)加以回收利用。320m燒結(jié)機(jī)系冷卻過程中,成礦顯熱所帶走的熱量約占全部統(tǒng)的帶冷機(jī)上,溫度為150～450℃的工藝?yán)鋮s63熱支出的40%左右,這部分熱量在燒結(jié)礦冷卻風(fēng)量通常在1104×10Nm/h以上,余熱排放5過程中大部分轉(zhuǎn)變?yōu)闊釓U氣而排入大氣。此部量可達(dá)4113×10MJ/h之多,其中溫度為300分余熱資源數(shù)量極大,僅采用單一的余熱回收℃以上的廢熱風(fēng)約占總量的三分之一,通過蒸方式已遠(yuǎn)遠(yuǎn)不能適應(yīng)當(dāng)今燒結(jié)生產(chǎn)節(jié)能減排的

3、汽輪機(jī)和發(fā)電機(jī)組,可將該段余熱有效地轉(zhuǎn)化需要。因此,燒結(jié)余熱的有效回收利用,對冶金為電力自用或并入企業(yè)電網(wǎng)。作為國內(nèi)首座全2生產(chǎn)的節(jié)能降耗具有重要的現(xiàn)實意義。國產(chǎn)化的燒結(jié)余熱發(fā)電機(jī)組,濟(jì)鋼二燒320m近幾年來,結(jié)合相關(guān)余熱利用新技術(shù)的開燒結(jié)機(jī)的該套裝置已于2007年投入生產(chǎn)運行,發(fā)和應(yīng)用,濟(jì)鋼在燒結(jié)余熱利用方面做了許多系統(tǒng)總裝機(jī)容量10MW,由一臺Q390/400-有益的嘗試。通過采用分段回收、多種節(jié)能技3614(1014)-2106(0139)/375(14111)雙壓余術(shù)組合的燒結(jié)余熱利用方法,同時采取余熱發(fā)熱鍋爐和一臺NZ91

4、0-20/(014)+QFW-10-電(或余熱鍋爐)和熱風(fēng)點火、熱風(fēng)燒結(jié)以及混2A補汽凝汽式汽輪發(fā)電機(jī)組成,年實際發(fā)電量合料預(yù)熱等多種有效的組合形式,對燒結(jié)余熱為63750MWh,相當(dāng)于年節(jié)約標(biāo)準(zhǔn)煤31553t。加以全面回收利用,使燒結(jié)過程產(chǎn)生的余熱最該裝置的技術(shù)參數(shù)列于表1。大限度地得到了回收,取得了很好的效果。表1余熱發(fā)電裝置的技術(shù)參數(shù)余熱鍋爐能力蒸汽壓力蒸汽溫度廢氣進(jìn)口廢氣進(jìn)口流量出口廢氣發(fā)電機(jī)額定發(fā)電機(jī)額定發(fā)電機(jī)額定-1/MPa/℃溫度/℃3-1溫度/℃輸出功率/MW電壓/kV電流/A/t·h/Nm·h36142106375

5、4003900001618121015685品質(zhì)等因素的影響,如一律采取發(fā)電的方法回3余熱鍋爐收余熱,目前階段尚不十分成熟,也不一定經(jīng)22對于廠內(nèi)其他120m和70m的小型燒結(jié)濟(jì),因此,仍采取原有的余熱鍋爐方法對高溫段機(jī)來說,因受發(fā)電設(shè)備容量規(guī)格、作業(yè)率及蒸汽余熱進(jìn)行回收?；厥盏恼羝紫瓤紤]用在燒結(jié)工藝本身,其次才是外供使用,因為這種將余熱收稿日期:2010-02-03聯(lián)系人:尹雄峰(250101)回收后工藝自用的方法是降低工序能耗最有效山東濟(jì)南鋼鐵集團(tuán)有限公司一鐵廠48燒結(jié)球團(tuán)第35卷第2期的手段。如利用自產(chǎn)蒸汽對燒結(jié)混合料進(jìn)行預(yù)

6、快了垂直點火過程,提高了上層料面的保溫蓄熱,可消除或減少過濕層,改善料層透氣性,減熱能力,而后續(xù)的熱風(fēng)燒結(jié)又保持和延續(xù)了前少料層阻力,提高垂直燒結(jié)速度。實踐證明,將期熱風(fēng)點火的料層保溫和蓄熱條件。正是由于燒結(jié)余熱回收的自產(chǎn)蒸汽用于工藝本身的混合燒結(jié)料層的點火和保溫是緊密聯(lián)系的兩個熱工料制備和預(yù)熱,也是降低燒結(jié)固體燃耗最簡便過程“,熱風(fēng)點火”和“熱風(fēng)燒結(jié)”兩項技術(shù)同時有效的措施,混合料層透氣性的改善對燒結(jié)工應(yīng)用,由于前后兩熱工過程的相互促進(jìn)和溫度[1]序能耗指標(biāo)和質(zhì)量的穩(wěn)定作用明顯。目前,疊加,其綜合效果會更加顯著,所以節(jié)能效果十濟(jì)鋼

7、所有的燒結(jié)機(jī)全都安裝了余熱鍋爐,回收分明顯。濟(jì)鋼燒結(jié)生產(chǎn)應(yīng)用表明,燒結(jié)余熱直的大量余熱有效地回用到了燒結(jié)工序。接利用技術(shù)由于沒有中間換熱過程,是一種比傳統(tǒng)熱回收方式更高效的余熱回收利用方法,4熱風(fēng)點火和熱風(fēng)燒結(jié)[3]工序綜合節(jié)能效果顯著。而同時采用熱風(fēng)點由于冷卻廢氣余熱是沿冷卻機(jī)長度方向自火和新型無動力熱風(fēng)燒結(jié)技術(shù)后,燒結(jié)礦轉(zhuǎn)鼓機(jī)頭處由高向低梯級分布的,對于300℃以上強度平均提高了0136%,固體燃耗降低了2182[4]高溫區(qū)的熱量可用換熱法加以回收,而冷卻機(jī)kg/t,利用系數(shù)提高01112t/(m·h)。中后部的低于300℃的中

8、低溫余熱再采用鍋爐5混合料預(yù)熱技術(shù)回收就不一定合適了。因為隨著該區(qū)內(nèi)廢氣溫度的降低,鍋爐的換熱效率也普遍降低,要獲得燒結(jié)過程中,適宜的混合料水分為7%～較好的換熱效果,就必須加大換熱面積,由此會8%。當(dāng)混合料溫度低于露點時(55～65