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《燒結(jié)煙氣余熱利用》由會員上傳分享，免費在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在行業(yè)資料-天天文庫。
1、...4.3400m2燒結(jié)環(huán)冷機尾部冷卻風(fēng)余熱利用4.3.1環(huán)冷機煙氣系統(tǒng)400m2燒結(jié)機余熱發(fā)電工程也是較早建成的同類項目，具備一定代表性。它采用雙壓、雙進氣、一體化除氧器、自然循環(huán)余熱鍋爐；煙氣側(cè)采用開式系統(tǒng)+串級冷卻方式，余熱鍋爐排出的煙氣直接經(jīng)引風(fēng)機排至大氣，環(huán)冷機高溫段采用從低溫段煙罩收集的熱廢氣作為燒結(jié)礦的冷卻風(fēng)。由于400m2燒結(jié)機規(guī)模較大，余熱鍋爐排出的煙氣量約60萬Nm3/h，溫度130℃，仍有可觀的可利用熱量。如果直接排放將造成很大的資源浪費。本工程擬改變原環(huán)冷機煙氣循環(huán)系統(tǒng)的循環(huán)方式，用原余熱鍋爐排放的煙氣代替環(huán)冷機
2、3#煙囪收集的低溫?zé)煔?，作為環(huán)冷機1區(qū)的冷卻風(fēng)；重新核算風(fēng)機能力，原1區(qū)的循環(huán)風(fēng)機利舊。3#煙囪收集的低溫?zé)煔膺M入新建設(shè)的熱水鍋爐產(chǎn)生熱水進行采暖供熱。環(huán)冷機的煙罩第三區(qū)段已經(jīng)進行了絕熱、密封的設(shè)計，本工程不在對第三區(qū)段的煙罩進行改造，通過環(huán)冷機的3#煙囪收集的高溫?zé)煔庖鲋劣酂釤崴仩t。3#煙囪上設(shè)置四通管道，配置電動切換蝶閥，熱水鍋爐正常工作時，打開新增的煙氣管道閥門，關(guān)閉煙囪閥門及原循環(huán)管道閥門，將煙氣導(dǎo)入熱水鍋爐煙道；在熱水鍋爐停止運行時，關(guān)閉煙氣進入余熱鍋爐的閥門，打開煙囪閥門，將煙氣直接排入大氣；或者打開原循環(huán)管道閥門進行原設(shè)
3、計的煙氣循環(huán)冷卻。從環(huán)冷機3#煙囪收集的高溫?zé)煔膺M入鍋爐，在鍋爐內(nèi)充分換熱，產(chǎn)生高溫?zé)崴?。換熱后的煙氣降至90℃參考學(xué)習(xí)...左右，經(jīng)引風(fēng)機后排放煙囪排入大氣。在原余熱鍋爐后煙囪上設(shè)置三通管道，配置電動切換蝶閥，如采用煙氣循環(huán)方式時，關(guān)閉煙囪閥門將余熱鍋爐換熱后的熱廢氣，通過循環(huán)風(fēng)機及煙氣管道將煙氣引入環(huán)冷機一區(qū)。如采不用煙氣循環(huán)方式時，打開鍋爐后煙囪閥門，將煙氣直接排空。4.3.2環(huán)冷機煙氣量分配在保證不影響原400m2燒結(jié)余熱利用系統(tǒng)的情況下，采用合理的分區(qū)方法，盡可能多的利用環(huán)冷機三段的高溫?zé)煔饧坝酂徨仩t排放的煙氣。燒結(jié)礦的熱力學(xué)數(shù)
4、據(jù)模型熱燒結(jié)礦平均比熱經(jīng)驗公式為：CP=[0.115+0.257×10-3（T-373）-0.0125×10-5（T-373）2]×4.1868式中CP—燒結(jié)礦的平均比熱，單位：kJ/(kg·℃)T—絕對溫度，單位：K。本工程計算以大氣溫度20℃時作為基礎(chǔ)，廢熱氣收集結(jié)果見表4-1。表4-1廢煙氣收集特性項目單位數(shù)值用途高溫?zé)煔馐占瘏^(qū)域煙氣溫度℃420用于原余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽發(fā)電煙氣流量KNm3/h275.0中溫?zé)煔馐占瘏^(qū)域煙氣溫度℃320用于原余熱鍋爐產(chǎn)蒸汽發(fā)電煙氣流量KNm3/h295.0低溫?zé)煔馐占瘏^(qū)域煙氣溫度℃170用于熱水鍋爐產(chǎn)熱水
5、煙氣流量KNm3/h284.0參考學(xué)習(xí)...4.3.3余熱收集的主要措施主要技術(shù)措施有如下幾個方面：（1）煙罩與臺車間的密封（收集區(qū)域）采用專有的剛?cè)嵝悦芊饧夹g(shù)改造煙罩與臺車上緣之間的密封裝置。（2）煙罩及煙囪設(shè)置保溫層，以減少輻射熱損失和對流熱損失。（3）其它漏風(fēng)點的密封。4.3.4流場優(yōu)化技術(shù)合理設(shè)計環(huán)冷機煙氣收集煙罩，消除死角，壓力均等，避免煙罩壓力偏差過大，導(dǎo)致局部熱風(fēng)大量外漏，冷風(fēng)大量內(nèi)侵，造成熱損和溫?fù)p兩種并存的缺陷。4.3.5余熱收集系統(tǒng)如前所述，現(xiàn)有的400m2燒結(jié)冷卻余熱發(fā)電系統(tǒng)煙氣側(cè)采用串級冷卻，余熱鍋爐排出的大量煙氣
6、余熱未得到利用。本次擬將串級冷卻系統(tǒng)改造為部分循環(huán)系統(tǒng)。具體流程見圖4-1。參考學(xué)習(xí)...圖4-1：400m2燒結(jié)環(huán)冷機余熱利用流程圖該環(huán)冷機未設(shè)置1#鼓風(fēng)機，而是采用的循環(huán)風(fēng)機。該風(fēng)機正常生產(chǎn)時自環(huán)冷煙罩3#煙囪吸取熱風(fēng)，非正常情況可自大氣吸風(fēng)。本次擬將現(xiàn)有的3#煙囪增設(shè)一個旁路，將該區(qū)段的熱廢氣引至余熱水水鍋爐，設(shè)置電動蝶閥，以便操作切換。非采暖季節(jié)恢復(fù)原有的串級冷卻方式運行。余熱鍋爐煙囪增設(shè)兩個電蝶閥，一路至循環(huán)風(fēng)機冷風(fēng)吸入口，一路排至大氣。至大氣的蝶閥正常情況下部分關(guān)閉，允許余熱鍋爐排煙一部分排空、一部分至循環(huán)風(fēng)機。該方式與320
7、m2燒結(jié)冷卻余熱發(fā)電現(xiàn)有煙氣系統(tǒng)相同，在生產(chǎn)上完全可行。經(jīng)測算，廢氣收集成果見表4-2。表4-2余熱收集特性表煙囪煙氣流量（kNm3/h）煙氣溫度（℃）1＃煙囪330.64402＃煙囪270.33203＃煙囪284.01704.3.6余熱回收裝置該系統(tǒng)余熱回收裝置與320m2結(jié)構(gòu)、類型相同，只是供熱量不同，在此不再贅述。設(shè)計壓力1.6MPa，供回水溫度66.5/49℃，熱水循環(huán)流量約390.0t/h，供熱功率8.0MW。余熱鍋爐煙氣阻力約450Pa，排煙溫度91.5±3℃。余熱熱水鍋爐放水接入現(xiàn)有的余熱鍋爐排污擴容系統(tǒng)。參考學(xué)習(xí)...4.
8、3.7廢氣排放系統(tǒng)由余熱鍋爐排出的煙氣被引風(fēng)機抽吸，經(jīng)煙囪排至大氣。風(fēng)機入口配置電動調(diào)節(jié)風(fēng)門，風(fēng)機采用變頻調(diào)速電機拖動。風(fēng)機后設(shè)置鋼制煙囪一座，直徑2.6m，高度暫定40m。4.4320m2燒
