最新熱鍍鋅工藝

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1、江蘇.張家港市榮昌熱鍍鋅材料有限公司JNF0725-07熱鍍鋅工藝規(guī)程JN2012-05-10批準(zhǔn)2012-05-10實施1、主題內(nèi)容與適用范圍：本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定了熱鍍鋅的工藝流程、鍍前要求、熱鍍作業(yè)、鍍后處理、質(zhì)量檢驗等方面的工藝規(guī)程。本標(biāo)準(zhǔn)適用于各類船舶的鋼管，低壓流體輸送用焊接鋼管及鋼鐵構(gòu)件的鍍鋅防腐蝕處理2、引用標(biāo)準(zhǔn)：GB/T13912-2002金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求。ENISO1461:2009金屬覆蓋層鋼鐵制品熱鍍鋅層技術(shù)要求。3、術(shù)語：3.1熱浸鍍鋅將經(jīng)過前處理的鋼鐵件浸入熔融的鋅浴中，在其表面形成鋅和（或）鋅-鐵合金鍍層的工藝過程和方法。3.2主要表面工件表面的鋅層對

2、于工件的處理和（或）使用性能起主要作用的。4、工藝流程熱鍍鋅工藝流程圖來件檢查預(yù)清除脫脂清洗干燥浸溶劑清洗酸洗熱鍍鋅除余鋅冷卻、鈍化自檢整修合格出廠成品檢驗5、鍍前要求：5.1工件在焊接和進(jìn)入工廠鍍鋅時，不允許有飛濺、焊渣和沾上油污、油漆、水泥、柏油及石渣等有害物質(zhì)。5.2工件表面不允許有毛刺開裂、夾灰、氣孔，嚴(yán)重銹蝕及化學(xué)方法無法清除的涂料。5.3熱鍍鋅過程易變形的工件，包括焊接殘留內(nèi)應(yīng)力。5.4工件應(yīng)不帶螺紋的成品焊接鋼管，如有螺紋應(yīng)加以保護(hù)。5.5鋅液不易流入或流入后不易流出的工件，空氣無法溢出的死角，盲孔件不能鍍鋅，必須有預(yù)留孔。5.6對有配合公差要求零部件，應(yīng)留適當(dāng)?shù)募庸び嗔俊?

3、.7超大件（超過鋅鍋有效尺寸）修舊件。5.8對5.1～5.7，進(jìn)行熱鍍鋅的工件，熱鍍鋅生產(chǎn)方和需方在熱鍍鋅前，應(yīng)對鍍鋅質(zhì)量做出規(guī)定或協(xié)商認(rèn)可方可生產(chǎn)。6、鍍前處理6.1預(yù)清除6.1.1檢查工件殘留的焊渣、飛濺、水泥及銹蝕層打磨干凈。6.1.2對局部附有油脂、油垢物可先用有機(jī)溶劑、高溫等方法清除。6.2脫脂6.2.1鍍件脫脂前要捆扎合理，不能相互遮蔽、重疊，以防脫脂不完全而影響下道工序。6.2.2對有環(huán)氧樹脂類的工件，要用高溫處理方法或化學(xué)脫脂法進(jìn)行脫脂，工件不應(yīng)放在潮濕和有溶劑的地方，以免爆鋅和除余鋅。6.2.3工件按配方進(jìn)行脫脂。6.2.4管件入槽要注意放置，防止空氣阻礙進(jìn)入內(nèi)（徑）壁而

4、影響脫脂。6.2.5脫脂過程，工件要翻動以促進(jìn)除油過程。6.2.6脫脂后工件要在熱水中進(jìn)行清洗，水溫大于50攝氏度，鍍件要上下左右移動，時間1—5min。6.2.7脫脂槽每周分析一次，熱水槽每隔二天或PH大于9時更改。6.3酸洗6.3.1工件表面有嚴(yán)重銹蝕時，可先用人工敲擊方法除去，然后進(jìn)行酸洗，以免過腐蝕產(chǎn)生。6.3.2酸洗要捆扎合理，不能相互遮蔽、重疊以免影響酸洗效果。6.3.3在酸洗過程中，工件要翻動和沖洗，以加快酸洗速度，并檢查酸洗情況，防止過腐蝕。6.3.4對高溫處理的工件，余鋅必須完全清除，以免影響酸洗液濃度。6.3.5對鍍鋅過的修舊件酸洗，如是局部地方應(yīng)用鹽酸進(jìn)行反復(fù)擦洗，如

5、全部酸洗則要經(jīng)過工藝部門同意。6.3.6銹蝕除盡，出槽后要倒盡酸液，用水沖干凈，再浸入清水槽清洗，以防酸帶入溶劑槽PH值降低氯化亞鐵含量增高造成鋅渣增多。6.3.7檢驗酸洗，鍍件呈灰白金屬本色，無銹蝕黃斑、油漆、水泥。6.3.8按配方進(jìn)行酸洗酸液每周分析一次，檢測數(shù)據(jù)超出以下范圍的必須更換：濃度8%～18%，鐵離子含量小于200g/L。6.4溶劑處理：（干法鍍鋅）鍍件按配方進(jìn)入溶劑處理。溶劑液每周分析一次。檢測數(shù)據(jù)超出以下數(shù)據(jù)的必須添加助溶、水等調(diào)整：PH值4～6，鐵離子含量小于5g/L，濃度15～25%，溫度50～65℃；6.5烘干6.5.1工件經(jīng)過溶劑處理后，必須進(jìn)行烘干，溫度為180

6、-230度。6.5.2烘干以不留水分為準(zhǔn)，時間太長易使溶劑燒焦而失去助鍍作用。6.5.3鍍件上烘板數(shù)量不能過多，溶劑層能吸潮易氧化而脫鍍。6.5.4上烘板后工件要進(jìn)行徹底檢查酸洗質(zhì)量，無銹蝕、黃斑、水泥油漆等雜物，酸洗不合格的不進(jìn)鋅缸。7、熱鍍作業(yè)7.1鋅液技術(shù)工藝要求7.1.1鋅液成分見表、鋅液成分及工藝條件鋅Zn﹥98.5%鋁Al0.05～0.3%鐵Fe﹤0.06%鉛Pb﹤0.3%銻Su﹤0.1%銅Cu鎘Cd錫Su﹤0.01%溫度（℃）445±107.1.2鋅材選用0號鋅錠。鋅液每月分析一次。7.2熱鍍鋅作業(yè)執(zhí)行酸洗、烘板、燒鋅鍋、行車、撇灰、鍍后處理與控制變形、黑斑等專項工藝操作規(guī)程

7、。8、質(zhì)量檢驗8.1以GB/T13912、CB/Z343為依據(jù)，并按《熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量檢驗規(guī)定》、《熱鍍鋅產(chǎn)品質(zhì)量考核辦法》執(zhí)行。8.2貫徹嚴(yán)格把關(guān)，積極預(yù)防，及時反饋的質(zhì)量職能，外觀檢驗采取車間完工檢驗、外場成品檢驗與抽樣檢驗結(jié)合，進(jìn)行質(zhì)量評級及考核，保證外觀檢驗不合格的鍍件及時修復(fù)，總面積不超過主要面積的0.5%，單個面積不超過1d㎡，質(zhì)量缺陷修復(fù)采用重新熱鍍鋅或噴鋅、富鋅涂料等工藝，其鍍層厚度至少達(dá)到熱鍍鋅厚度要求最