控制計(jì)劃(control plan)

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1、1、控制計(jì)劃（CP）的概念：指ControlPlan(控制計(jì)劃）的英文簡稱。C(Control)控制P(Plan)計(jì)劃2、控制計(jì)劃（CP）的定義：提供過程監(jiān)視和控制方法，用于對特性的控制，是對控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的系統(tǒng)的文件化的描述。注1：編制控制計(jì)劃的重點(diǎn)在于表明產(chǎn)品的重要特性和工程要求。每種零件都必須有控制計(jì)劃，但在許多情況下，“系列零件”控制計(jì)劃（即：通用控制計(jì)劃）可適用于相同的過程生產(chǎn)出的許多零件。注2：在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）中，控制計(jì)劃（CP）是重要的輸出。一、控制計(jì)劃（CP）概要介紹3、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系對APQP的要求

2、：解釋說明：■美國三大汽車廠（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克萊斯勒）和意大利菲亞特汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)質(zhì)量策劃的輸出方法為：控制計(jì)劃（CP）?！龅聡蟊娖嚬菊J(rèn)可的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的輸出方法為：質(zhì)量檢驗(yàn)計(jì)劃?！龇▏鴺?biāo)致－雪鐵龍汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的輸出方法為：質(zhì)量計(jì)劃。■日本豐田汽車公司認(rèn)可的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的輸出方法為：QC工程圖。4、控制計(jì)劃（CP）的目的：提供結(jié)構(gòu)性的途徑;最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差；使控制計(jì)劃在整個(gè)產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使用，確保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。5、控制計(jì)劃（CP）實(shí)施的時(shí)機(jī)和范圍：公司內(nèi)所有的產(chǎn)品（包括：新產(chǎn)品和常規(guī)產(chǎn)品－老產(chǎn)品和

3、舊產(chǎn)品）6、控制計(jì)劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差的體系作了簡要的書面描述?？刂朴?jì)劃不能替代包含在詳細(xì)的操作者指導(dǎo)書中的信息?？刂朴?jì)劃零件/過程編號過程名稱/操作描述機(jī)器、裝置、夾具、工裝特性特殊特性分類方法反應(yīng)計(jì)劃編號產(chǎn)品過程產(chǎn)品/過程規(guī)范/公差評價(jià)/測量技術(shù)樣本控制方法容量頻率潛在的失效模式及后果分析（FMEA-DFMEA/PFMEA）過程功能要求潛在失效模式潛在失效后果嚴(yán)重度S級別潛在失效起因/機(jī)理頻度數(shù)O現(xiàn)行過程控制預(yù)防現(xiàn)行過程控制探測探測度D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN建議措施責(zé)任及目標(biāo)完成日期措施結(jié)果采取的措施嚴(yán)重度S頻度數(shù)O探測度D風(fēng)險(xiǎn)順序數(shù)RPN過程流程圖過程編號過

4、程流程圖過程流程名稱變差來源機(jī)器設(shè)備/測量設(shè)備產(chǎn)品特性過程特性搬運(yùn)方式特殊特性符號備注14、控制計(jì)劃與“過程流程圖”和“FMEA”的關(guān)系：控制計(jì)劃適用產(chǎn)品范圍：版本：制訂：批準(zhǔn)：生效日期：步驟序號工序描述設(shè)備/儀器過程要點(diǎn)控制參數(shù)產(chǎn)品要點(diǎn)控制參數(shù)檢測方法抽樣頻率檢測部門記錄表格反應(yīng)計(jì)劃1配料天平稱重BOM料號實(shí)物相符BOM復(fù)檢100%配料員配料記錄表調(diào)整2乳化投料3乳化操作4乳化出料5靜置1、樣件、試生產(chǎn)、生產(chǎn)控制計(jì)劃：表示各階段適當(dāng)?shù)姆诸悾?.1樣件控制計(jì)劃----在樣件試作過程中，對所涉及的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述；1.2試生產(chǎn)控制計(jì)劃----在樣件試作之后，正

5、式批量生產(chǎn)之前，對所涉及的尺寸測量、材料和性能試驗(yàn)的描述；1.3生產(chǎn)控制計(jì)劃----在正式批量生產(chǎn)過程中，對產(chǎn)品/過程的特性、過程控制、試驗(yàn)和測量系統(tǒng)的全面文件化的描述。1.4在相應(yīng)的階段前“□”中以“√”表示控制計(jì)劃的不同階段。二、控制計(jì)劃（CP）表欄目填寫說明/解釋16、過程名稱/操作描述：填入零件的過程名稱，系統(tǒng)、子系統(tǒng)或部件制造的所有步驟都應(yīng)于過程流程圖中的描述一致；過程流程圖是描述所述活動的過程/操作名稱的最佳方法?！鲇霉ぷ饕刈髅枋觯砻鞔_切的過程目的，例如：◆組合齒輪XYZ；◆轉(zhuǎn)動(鎖緊)銷釘螺母；◆安裝傳感器。17、制造用機(jī)器、裝置、夾具、工裝：適當(dāng)時(shí)，

6、填入每一操作過程中所用到的生產(chǎn)設(shè)備的名稱，例如：生產(chǎn)/制造/加工過程中所用到的機(jī)器設(shè)備、裝置、模具、夾具或其它工具。◆應(yīng)表明裝備的編號。18、特性：對于從中可獲取計(jì)量或計(jì)數(shù)型數(shù)據(jù)的過程或其輸出（產(chǎn)品）的顯著的特點(diǎn)、尺寸或性能，適當(dāng)時(shí)可使用目測法輔助。19、編號：必要時(shí)，填入所有適當(dāng)?shù)奈募T如（但不限于）：過程流程圖、已編號的計(jì)劃、FMEA和草圖（計(jì)算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。20、產(chǎn)品：20.1填入產(chǎn)品特性的相關(guān)內(nèi)容，產(chǎn)品特性是指在圖樣或其它主要工程信息中所描述的部件、零件或總成的的特點(diǎn)或性能。20.2多方認(rèn)證小組應(yīng)從所有來源中識別組成重要產(chǎn)品特性的產(chǎn)品特

7、殊特性，所有的特殊性都應(yīng)列在控制計(jì)劃中，此外也可將在正常操作中進(jìn)行過程常規(guī)控制的其它產(chǎn)品特性都列入。20.3必要時(shí)，填入所有適當(dāng)?shù)奈募?，諸如（但不限于）：過程流程圖、已編號的計(jì)劃、FMEA和草圖（計(jì)算機(jī)繪圖或其它方式繪圖）相互參照用的編號。21、過程：21.1填入過程特性的相關(guān)內(nèi)容，過程特性是指在其發(fā)生時(shí)才能測量出的、與被識別產(chǎn)品特性具有因果關(guān)系的過程變量（輸入變量）。21.2多方認(rèn)證小組應(yīng)識別和控制其過程特性的變差以最大限度減少產(chǎn)品變差。21.3對于每一個(gè)產(chǎn)品特性，可能有一個(gè)或更多的過程特性。21.4在某些過程中，一個(gè)過程特