cp控制計劃(control plan培訓內(nèi)容)

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1、產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃和控制計劃(APQP)（第一版）潛在的失效模式及后果分析（FMEA）（第三版）生產(chǎn)件批準程序（PPAP）（第四版）統(tǒng)計過程控制（SPC）（第二版）測量系統(tǒng)分析（MSA）（第三版）北京新世紀認證有限公司（BCC）重慶辦事處上海恩可埃認證有限公司（SNQA）重慶代表處TS16949核心工具培訓1、控制計劃（CP）的概念：指ControlPlan(控制計劃）的英文簡稱。C(Control)控制P(Plan)計劃2、控制計劃（CP）的定義：提供過程監(jiān)視和控制方法，用于對特性的控制，是對控制產(chǎn)品所要求的體系和過程的系統(tǒng)的文件化的描述。注1：

2、編制控制計劃的重點在于表明產(chǎn)品的重要特性和工程要求。每種零件都必須有控制計劃，但在許多情況下，“系列零件”控制計劃（即：通用控制計劃）可適用于相同的過程生產(chǎn)出的許多零件。注2：在產(chǎn)品質(zhì)量先期策劃（APQP）中，控制計劃（CP）是重要的輸出。一、控制計劃（CP）概要介紹3、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系對APQP的要求：7.5.1.1控制計劃組織必須:－針對所提供的產(chǎn)品在系統(tǒng)、子系統(tǒng)、部件和/或材料各層次上開發(fā)控制計劃（見附錄A），包括散裝材料及零件的生產(chǎn)過程，和－在試生產(chǎn)和生產(chǎn)階段都有考慮了設(shè)計FMEA和制造過程FMEA輸出的控制計

3、劃?？刂朴媱澅仨?－列出用于制造過程控制的控制方法，－包括對由顧客和組織共同確定的特殊特性(見7.3.2.3)的控制進行的監(jiān)測方法，－如果有，包括顧客要求的信息，和－當過程變得不穩(wěn)定或從統(tǒng)計的角度不具備統(tǒng)計能力時啟動規(guī)定的反應(yīng)計劃(見8.2.3.1)。當任何影響產(chǎn)品、制造過程、測量、物流、供應(yīng)來源或FMEA的更改發(fā)生時，必須重新評審核更新控制計劃（見7.1.4）。注：評審或更新后的控制計劃顧客可能要求批準。3、ISO/TS16949：2002質(zhì)量管理體系對APQP的要求：解釋說明：■美國三大汽車廠（OEMs：福特、通用和戴姆勒-克萊斯勒）和意大利

4、菲亞特汽車公司認可的產(chǎn)質(zhì)量策劃的輸出方法為：控制計劃（CP）?！龅聡蟊娖嚬菊J可的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的輸出方法為：質(zhì)量檢驗計劃?！龇▏鴺酥拢╄F龍汽車公司認可的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的輸出方法為：質(zhì)量計劃。■日本豐田汽車公司認可的產(chǎn)品質(zhì)量策劃的輸出方法為：QC工程圖。4、控制計劃（CP）的目的：提供結(jié)構(gòu)性的途徑;最大限度地減少過程和產(chǎn)品變差；使控制計劃在整個產(chǎn)品壽命周期中得到保持和使用，確保按顧客的要求制造出優(yōu)質(zhì)的產(chǎn)品。5、控制計劃（CP）實施的時機和范圍：公司內(nèi)所有的產(chǎn)品（包括：新產(chǎn)品和常規(guī)產(chǎn)品－老產(chǎn)品和舊產(chǎn)品）6、控制計劃對用來最大限度減少過程和產(chǎn)品變差

5、的體系作了簡要的書面描述?？刂朴媱澆荒芴娲谠敿毜牟僮髡咧笇械男畔?。7、控制計劃是企業(yè)質(zhì)量管理體系不可分隔的一部分，控制計劃是質(zhì)量策劃的輸出，是質(zhì)量計劃的一種表現(xiàn)形式?？刂朴媱澥且粋€動態(tài)文件，所以控制計劃應(yīng)和其它有關(guān)文件結(jié)合起來一起使用。8、實際上，控制計劃描述了過程的每個階段所需的控制措施，包括保證所有的過程輸出將處于控制狀態(tài)的進貨檢驗、入庫/貯存、生產(chǎn)/制造/加工、過程檢驗、成品檢驗、全尺寸檢驗和功能試驗、包裝、入庫/貯存、產(chǎn)品審核、交付/出貨等階段性的要求。在正式生產(chǎn)運行當中，控制計劃提供了用來控制特性的過程監(jiān)測和控制方法，由于期望

6、過程是不斷更新和改進的，因此控制計劃反映了與這種過程改變狀況相對應(yīng)的戰(zhàn)略。9、控制計劃作為一動態(tài)文件，它反映當前使用的控制方法和測量系統(tǒng)。控制計劃隨著測量系統(tǒng)和控制方法的評價和改進而被修訂。為了達到過程控制和改進的有效性，應(yīng)對過程有一個基本的了解。為了達到對過程更好的了解，建立一個多方論證的小組通過利用所有可用的信息來制定控制計劃，這些信息包括：■過程流程圖；■系統(tǒng)／設(shè)計／過程失效模式及后果分析；■特殊特性；■從相似零件得到的經(jīng)驗；■小組對過程的了解；■設(shè)計評審；■優(yōu)化方法(QFD，DOE等)。10、編制控制計劃所需的技能和工具：■采用多方論證小

7、組進行過程管理其成員掌握管理工具（如：過程流程圖、過程FMEA和控制計劃等）；■有技能小組組織者保持小組對醒目的重視和跟蹤；■小組成員清楚過程流程、過程FMEA和控制計劃的聯(lián)系；■小組成員清楚實施過程更改（更改控制過程）所采用的工具和過程間的關(guān)系。11、制定并實施控制計劃對組織有什么好處？■質(zhì)量：控制計劃方法論減少了浪費并提高了在設(shè)計、制造和裝配中的產(chǎn)品質(zhì)量。這一結(jié)構(gòu)性方法為產(chǎn)品和過程提供了一完整的評價。控制計劃識別過程特性并幫助識別導致產(chǎn)品特性變差(輸出變量)的過程特性的變差源(輸入變量)?！鲱櫩蜐M意程度：控制計劃聚焦于將資源用于對顧客來說重要

8、的特性有關(guān)的過程和產(chǎn)品。將資源正確分配在這些重要項目上有助于在不影響質(zhì)量的情況下，降低成本。■交流：作為一個動態(tài)文件，控制計劃明確并傳達