壓鑄產(chǎn)品品質(zhì)改善報告范例

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1、Hytera品質(zhì)改善報告ActionCheckDoPlanImproved問題點：MD780鋁殼底座螺紋孔有砂，影響裝配反饋日期：2013-2-28產(chǎn)生原因：產(chǎn)品在加工螺紋孔需要表面噴砂鈍化，噴砂時，屏蔽不到位，沙粒進入到螺紋孔中，未處理干凈，堵塞螺紋孔。流出原因：QC在檢驗時，只對個別孔進行檢驗，導致不良流出；改善對策：1.在噴砂后，增加用氣槍進行吹氣對螺紋孔進行除砂；2.培訓QC，檢驗時，增加目視對孔底部檢驗，對疑點孔進行牙型檢驗。螺絲打不到位孔內(nèi)有砂，擰不到位問題點：TM600A類孔偏小，影響裝配反饋日期：201

2、3-4-5產(chǎn)生原因：A類孔是以兩次鉆孔成型，第一次使用￠2.3鉆頭加工，第二次使用￠2.4鉆頭進行二次擴孔成型，￠2.4在加工中斷掉，導致未進行二次擴孔，孔偏??；流出原因：1.加工員工未進行自檢；2.新進QC人員對產(chǎn)品結(jié)構及圖面不熟悉，未能檢驗出偏小異常；3.成品進倉時，OQC只進行批次抽檢，未能發(fā)現(xiàn)不良。改善對策：1.生產(chǎn)領班在交接班時，對相關機臺點檢要求進行培訓，要求對刀具狀態(tài)進行點檢，并進行記錄；2.調(diào)機培訓員，每天確認生產(chǎn)首件，并培訓員工，進行孔徑自檢；3.對新QC進培訓，由領班帶領，對比SIP進行一次現(xiàn)場檢驗

3、培訓，并對重點要求進行交接，再次提問進行考核，合格上崗；4.教育OQC，每次產(chǎn)品入庫必須按抽樣標準進行檢驗。A類孔直徑為2.4mm，實際加工為2.3mm問題點：TC-780鋁殼來料錯誤反饋日期：2013-6-3產(chǎn)生原因：TC-795產(chǎn)品長時間未生產(chǎn)，而現(xiàn)場生產(chǎn)的是TC-780產(chǎn)品，在月末進行物料清理時，對以前生產(chǎn)的TC-795不良品進行了返修，返修OK后，經(jīng)過員工全檢包裝，標簽習慣性地被寫成了TC-780；流出原因：1.IPQC檢驗外觀后，未對標簽與實物是否一致進行檢驗，導致不良到下一工斷；2.OQC檢驗外觀后，未發(fā)現(xiàn)

4、不良品，對產(chǎn)品蓋了PASS章，未對標簽與實物是否一致進行檢驗，導致此類不良出貨。改善對策：1.制作品質(zhì)履歷表，利用客人反饋的問題對車間主管及技術員進行宣導，要求對操作員進行培訓：要求員工在填寫標簽時，使用樣板圖片進行對比，避免標識錯誤2.對QC人員進行宣導，后續(xù)按要求對標簽與實物進行對比，并進行重點關注，防止不良流出；3.更新品質(zhì)履歷，打印出來給相關品質(zhì)人員，并針對反饋的問題點及相應相關改善措施進行培訓宣導，避免不良產(chǎn)生及流出現(xiàn)象。OKTC-780NGTC-795問題點：TC-580天線座螺孔底部多料，螺紋不貫通反饋日

5、期：2013-6-7產(chǎn)生原因：模具疲勞崩缺，產(chǎn)品上多料，鉆孔攻牙深度不夠，導致螺紋孔底部不貫通。流出原因：模具崩缺后，生產(chǎn)的產(chǎn)品未進行標識，分開加工，QC檢驗時，未擰穿檢驗。改善對策：1.維修模具，補焊缺料區(qū)域，改善多料現(xiàn)象；2.調(diào)整加工深度，避免模具多料影響，改善螺紋不貫通問題；3.培訓QC，要求在檢驗時對通孔檢驗，要求擰穿。問題點：TC-780/795/780Ex卡槽邊緣未倒角電池裝不進反饋日期：2013-8-19產(chǎn)生原因：卡槽位置處于模具分模線處，壓鑄時，會產(chǎn)生披鋒，修披鋒時未去除干凈；流出原因：沒有卡槽檢具，無

6、法正確判斷，導致不良流出。改善對策：1.制作卡槽寬度檢具，培訓員工，要求對卡槽前端進行倒角去披鋒，并增加全檢；2.IPQC使用檢具對制程管控，OQC使用檢具進行出貨檢驗問題點：TC-780Ex螺絲孔攻穿反饋日期：2013-8-19產(chǎn)生原因：卡槽位滑塊進入過多，卡槽邊緣余量過少，鉆孔后邊緣破裂；流出原因：此問題第一次發(fā)生，未進行檢驗，導致不良流出。改善對策：1.修改模具，調(diào)整滑塊長度，保證壁厚符合3D要求，防止鉆孔破裂；2.更新品質(zhì)履歷，打印出來給相關品質(zhì)人員，并針對反饋的問題點及相應相關改善措施進行培訓宣導，避免不良產(chǎn)

7、生及流出現(xiàn)象。問題點：MD600鋁殼上蓋顏色與樣品不一致，有色差反饋日期：2013-11-6產(chǎn)生原因：產(chǎn)品在壓鑄過程中，模具表面需要噴模劑，脫模劑受沖刷影響，在產(chǎn)品局部位置形成斑紋，噴細沙無法去除，鈍化作用下，斑紋顯現(xiàn)出來；流出原因：產(chǎn)品未處于樣板階段，標準不熟悉，QC把握不準確，導致不良流出；改善對策：1.更改粗砂，去除脫模劑（需要客人同意）2.培訓QC，正確掌握外觀標準。