玻璃幕墻成品保護(hù)

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1、一、生產(chǎn)加工階段產(chǎn)品防護(hù)措施1、型材加工、存放所需臺(tái)架等均墊木方或膠墊等軟質(zhì)物。2、型材周轉(zhuǎn)、工器具等，凡與型材接觸部位均以膠墊防護(hù)，不允許型材與鋼質(zhì)構(gòu)件或其他硬質(zhì)物品直接接觸。3、鋁板周轉(zhuǎn)車的下部及側(cè)面均墊軟質(zhì)物。4、玻璃周轉(zhuǎn)用玻璃架，玻璃架上采取墊膠墊等防護(hù)措施。5、玻璃、鋁板加工平臺(tái)需平整，并墊以毛氈等軟質(zhì)物。6、型材與鋼架之間墊軟質(zhì)物隔離。7、加工完的鋁板或組合副框后的鋁板應(yīng)立放，下部墊木方。二、產(chǎn)品包裝階段防護(hù)措施1、產(chǎn)品經(jīng)檢查及驗(yàn)收合格后，可進(jìn)行包裝。2、包裝工人按規(guī)定的夫婦方法和要求

2、對(duì)產(chǎn)品進(jìn)行包裝。3、型材包裝應(yīng)盡量將同種規(guī)格的包裝在一起，防止型材端部毛刺劃傷型材表面。4、型材包裝前應(yīng)將其表面及腔內(nèi)鋁屑擦凈，防止劃傷。5、型材包裝采用先貼保護(hù)膠帶，然后外包帶塑料膜的牛皮紙的方法。6、包裝工人在包裝過程中發(fā)現(xiàn)型材變形、表面劃傷、氣泡、腐蝕等缺陷或在包裝其它產(chǎn)品時(shí)發(fā)現(xiàn)質(zhì)量問題應(yīng)及時(shí)向檢驗(yàn)人員提出。7、產(chǎn)品在包裝及搬運(yùn)過程中應(yīng)避免裝飾表面的磕碰、劃傷。8、不同規(guī)格、尺寸、型號(hào)的型材不能包裝在一起。9、對(duì)于組框后的窗或副框等尺寸較小者可用紡織帶包裹，尺寸較大不便包裹者，可用厚膠條分隔

3、，避免相互擦碰。10、包裝應(yīng)嚴(yán)密牢固，避免在周轉(zhuǎn)運(yùn)輸中散包。11、產(chǎn)品包裝時(shí)，在外包裝上用毛筆寫明或用其它方法注明產(chǎn)品的名稱、代號(hào)、規(guī)格、數(shù)量、工程名稱等。12、包裝完成后，如不能立即裝車發(fā)送現(xiàn)場(chǎng)，要放在指定地點(diǎn)，要擺放整齊。三、運(yùn)輸過程產(chǎn)品防護(hù)措施1、型材產(chǎn)品應(yīng)妥善包裝后裝車，且應(yīng)沿車箱長(zhǎng)度方向擺放，即型材長(zhǎng)度方向與汽車行駛方向一致。2、擺放需緊密、整齊不留空隙，防止在行駛中發(fā)生竄動(dòng)。3、型材擺放高度超出車箱板時(shí)，須捆扎牢固。4、型材不能與鋼件等硬質(zhì)材料混裝。5、玻璃裝車時(shí)需立放，底部墊草墊，兩

4、塊玻璃用草墊隔離，根據(jù)需要，將玻璃捆扎，確保車輛行駛中的震動(dòng)和晃動(dòng)不使玻璃破損。6、運(yùn)輸中應(yīng)盡量保持車輛行駛平穩(wěn)，路況不好注意慢行。7、長(zhǎng)途運(yùn)輸途中應(yīng)經(jīng)常檢查貨物情況。8、鋁板裝車時(shí)需立放，底部鋪墊草墊，板與板之間用膠條或草墊等隔離，不允許板與板或板與副框直接接觸，避免運(yùn)輸中相互竄動(dòng)劃傷板面。9、鋁板裝車結(jié)束后，質(zhì)檢員仔細(xì)檢查是否有板面與其它硬物接觸處，并估計(jì)運(yùn)輸中是否有可能產(chǎn)生竄動(dòng)可使之接觸，經(jīng)檢查確認(rèn)無誤后，將鋁板固定牢固。10、公路運(yùn)輸、鐵路運(yùn)輸時(shí)要遵守相應(yīng)規(guī)定。如GB146.2－83《貨車

5、滿載加固及超限貨物運(yùn)輸規(guī)則》。GB146.1－83《標(biāo)準(zhǔn)軌距鐵路機(jī)車車輛限界和建筑限界》。四、施工現(xiàn)場(chǎng)產(chǎn)品防護(hù)措施1、鋁板的保護(hù)臘應(yīng)在拆架之前撕掉，不可過早撕掉，防止板面劃傷.2、施工現(xiàn)場(chǎng)臨時(shí)存放的材料，按《產(chǎn)品貯存控制程序》（QB/YDG15.2-96）進(jìn)行貯存和維護(hù)。3、已裝到墻上的框料或板塊，若土建還有混凝土施工，則必須貼保護(hù)膜，或采取其它防護(hù)措施，防止水泥濺到框面上，型材表面受到腐蝕。4、玻璃和鋁板膠縫打密封膠時(shí)應(yīng)取保護(hù)膠帶，防止打膠時(shí)弄臟玻璃和鋁板表面。