IE及IE改善手法簡介

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1、IE及IE改善手法簡介講師：武衛(wèi)第　一　篇工業(yè)工程簡介工業(yè)工程之定義：IE是IndustrialEngineering的簡稱。工業(yè)工程：綜合運(yùn)用數(shù)學(xué)、物理和社會(huì)科學(xué)等方面的專門知識(shí)和技術(shù)、以及工程分析和設(shè)計(jì)的原理與方法，為把生產(chǎn)要素（人員、物料、設(shè)備、能源和信息等）組成更富有生產(chǎn)力的整體系統(tǒng)所從事的規(guī)劃、設(shè)計(jì)、評價(jià)和創(chuàng)新的科學(xué)活動(dòng)。同時(shí)為科學(xué)管理提供決策依據(jù)。IE是改善效率、成本、品質(zhì)的方法科學(xué)。1.泰勒:科學(xué)的管理法/時(shí)間研究2.吉爾布雷斯:動(dòng)作研究泰勒以鐵鍬研究與吉爾布雷斯對砌墻動(dòng)作的研究等事例,發(fā)現(xiàn)了科學(xué)的管理方法:

2、1.不依賴直覺,而以扎實(shí)的資料作根據(jù);2.以科學(xué)方法分析,提高生產(chǎn)性.工業(yè)工程之起源：工作研究工作研究方法研究把工作簡化并定出進(jìn)行此項(xiàng)工作的更經(jīng)濟(jì)的方法和程序作業(yè)測定確定進(jìn)行某項(xiàng)工作所需時(shí)間的長短提高生產(chǎn)率“工作研究”是改善生產(chǎn)力的基本技巧之一1方法研究----用以確定最佳的作業(yè)方法的一系列研究技術(shù)，包括：（1）程序分析----對整個(gè)生產(chǎn)過程或一項(xiàng)管理工作的全面分析。（2）作業(yè)分析----對同一工作地上的工作進(jìn)行分析。（3）動(dòng)作分析----將過程分解為基本單元直到手指的動(dòng)作分析。2作業(yè)測定----用以確定按上述的標(biāo)準(zhǔn)方法進(jìn)

3、行作業(yè)時(shí)所需時(shí)間的測定技術(shù)，包括：（1）秒表測時(shí)法（2）工作抽樣法（3）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）（4）標(biāo)準(zhǔn)資料法工作研究的范疇類別分析方法內(nèi)容備注程序分析工藝程序圖對整個(gè)制造程序或工序的分析流程程序圖產(chǎn)品或材料的流程的分析線路圖布置與經(jīng)路分析作業(yè)分析人機(jī)作業(yè)分析閑余能量分析聯(lián)合作業(yè)分析雙手作業(yè)分析動(dòng)作分析動(dòng)素分析影像分析快速攝影動(dòng)作分析VTR分析動(dòng)作經(jīng)濟(jì)原則方法研究的主要方法作業(yè)測定的主要方法作業(yè)測定合成法直接法秒表測時(shí)法——（第二階次）工作抽樣法——（第三、四階次）預(yù)定標(biāo)準(zhǔn)時(shí)間法（PTS）——（第一階次）標(biāo)準(zhǔn)資料法——（

4、第二、三、四階次）作業(yè)測定階次：第一階次：動(dòng)作第二階次：單元第三階次：作業(yè)第四階次：制程工業(yè)工程之目標(biāo)：使生產(chǎn)系統(tǒng)投入的要素得到有效利用；降低成本；保證質(zhì)量和安全；提高生產(chǎn)率；獲得最佳效益！工業(yè)工程之意識(shí):成本和效率意識(shí)；問題和改革意識(shí)；工作簡化和標(biāo)準(zhǔn)化意識(shí)；全局和整體意識(shí)；以人為中心的意識(shí).第二篇IE改善手法簡介使用IE方法，是效率改善的最佳途徑。只有公司的中基層主管能訓(xùn)練掌握IE方法，公司的改善才能持之以恒地維持下去。IE七大手法工作抽樣:協(xié)助我們?nèi)フJ(rèn)清問題的地點(diǎn)以及問題的事實(shí)真象.雙手法、人機(jī)法、流程法:協(xié)助我們做進(jìn)

5、一步的認(rèn)清事實(shí)的狀況,以及建立其改善的基礎(chǔ)及啟發(fā)點(diǎn).五五法、防呆法、動(dòng)改法:協(xié)助我們對已知的問題,質(zhì)問探尋改善的具體方法,以實(shí)現(xiàn)改善的目標(biāo).1、工作抽樣（1）工作抽樣概述一工作抽樣的原理工作抽樣是利用數(shù)理統(tǒng)計(jì)的原理，用隨機(jī)抽樣方法研究生産率的一種技術(shù)。工作抽樣又稱爲(wèi)瞬時(shí)觀測法，是在一段較長的時(shí)間內(nèi)，以隨機(jī)的方式對調(diào)查物件進(jìn)行間斷地觀測，並按預(yù)定的目的整理、分析所調(diào)查的資料得出需要的結(jié)果。1、工作抽樣（2）開始時(shí)分終止時(shí)分371117192331415358由圖可知，在60分鐘內(nèi)，有48分鐘運(yùn)轉(zhuǎn)，有12分鐘停車，從而：機(jī)器運(yùn)

6、轉(zhuǎn)率＝運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間÷總觀測時(shí)間＝48÷60＝80％停車率＝停車時(shí)間÷總觀測時(shí)間＝12÷60＝20％案例説明：觀察記錄空閒狀態(tài)開機(jī)狀態(tài)用工作抽樣法來分析把1小時(shí)分成60個(gè)整數(shù)，隨機(jī)地抽出其中的10個(gè)作爲(wèi)觀測的時(shí)分，設(shè)取出的時(shí)分（min）分別爲(wèi)19、23、31、17、11、7、41、53、58、3，把這些時(shí)分按大小順序排列，即表示在60分鐘內(nèi)，在3分鐘時(shí)觀測一次、7分鐘觀測一次……如此觀測十次。在十次觀測中有8次運(yùn)轉(zhuǎn)，2次停車，則：機(jī)器運(yùn)轉(zhuǎn)率＝運(yùn)轉(zhuǎn)次數(shù)÷觀測次數(shù)＝8÷10＝80％停車率＝停車次數(shù)÷觀測次數(shù)＝2÷10＝20％由此可見

7、，採用秒錶時(shí)間研究和工作抽樣調(diào)查結(jié)果是一樣的，但採用工作抽樣具有省時(shí)、可靠、經(jīng)濟(jì)等優(yōu)點(diǎn)。1、工作抽樣（3）2、五五法（1）意義:反復(fù)多次探討問題質(zhì)疑的技巧,以協(xié)助發(fā)掘問題的真正根源.應(yīng)用範(fàn)圍:任何階層,任何對象的任何問題上.應(yīng)用原則:5W2H.2、五五法（2）3、雙手法（1）生產(chǎn)現(xiàn)場的某些作業(yè)，主要是靠工人的雙手完成的，調(diào)查、了解如何用雙手進(jìn)行實(shí)際操作，就稱為雙手作業(yè)分析雙手作業(yè)分析的特征主要研究對象是操作者的雙手借助于雙手作業(yè)圖進(jìn)行分析雙手作業(yè)分析的目的研究操作者雙手的動(dòng)作使其平衡發(fā)掘“獨(dú)臂式”的操作發(fā)現(xiàn)拌手，找尋笨拙而

8、無效的動(dòng)作3、雙手法（2）案例:組裝壓合工位改善（改善前）3、雙手法（3）案例:組裝壓合工位改善（改善後）4、人機(jī)法（1）定義：以記錄和考察操作者和機(jī)器設(shè)備在同一時(shí)間內(nèi)的工作情況，尋求合理的操作方法，使人和機(jī)器的配合更加協(xié)調(diào)，充分發(fā)揮人和機(jī)器的效率。人機(jī)作業(yè)分析對象：一人一機(jī)、一人多機(jī)人機(jī)作業(yè)分析工具：