停爐不停機(jī)處理

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1、停爐不停機(jī)處理：一、規(guī)程規(guī)定1、正常運(yùn)行時(shí)爐膛吹掃時(shí)間應(yīng)為300S，運(yùn)行人員不得隨意改動(dòng)，防止鍋爐發(fā)生吹掃不足而爆燃。2、當(dāng)檢查鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作原因不明或機(jī)組有明顯缺陷不具備重新啟動(dòng)條件時(shí)要立即打閘停機(jī)。3、處理過程中，各項(xiàng)保護(hù)必須按要求全部投入，任何人不允許臨時(shí)退出。4、在整個(gè)處理過程中要嚴(yán)密監(jiān)視汽輪機(jī)脹差（18.98mm）、軸位移(正負(fù)1mm)、上下缸溫差（50度）、各軸承振動(dòng)（25.4絲）且瓦振（10絲）及軸瓦溫度（1-4瓦113度，5-7瓦及推力瓦107度）等參數(shù)在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)，否則應(yīng)打閘停機(jī)。5、要嚴(yán)格監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度的變化速度嚴(yán)防汽輪機(jī)進(jìn)水

2、，當(dāng)DEH汽機(jī)側(cè)主汽溫降至435℃或10min內(nèi)主、再熱汽溫下降50℃，應(yīng)立即打閘停機(jī)。二、處理1、當(dāng)發(fā)生鍋爐MFT后，應(yīng)由專人監(jiān)視水位，監(jiān)視水位人員不得進(jìn)行其他方面的操作，同時(shí)值長(zhǎng)應(yīng)指派一名有控制水位經(jīng)驗(yàn)人員協(xié)助、提醒其調(diào)整水位，調(diào)集其他人員進(jìn)行檢查MFT原因、吹掃、點(diǎn)火等工作，并保持與監(jiān)視水位人員的及時(shí)溝通，確保水位的穩(wěn)定。鍋爐發(fā)生MFT后水位會(huì)大幅度的下降，此時(shí)應(yīng)檢查電泵聯(lián)啟，否則應(yīng)檢查無異常手動(dòng)啟一次，電泵聯(lián)啟后給水流量大約600～800T/H（電泵備用時(shí)勺管位置在70％左右），MFT后水位大約會(huì)降至-280mm左右，水位回頭較為迅猛，水位回頭后應(yīng)大幅度

3、的減少給水流量（水位的大幅度下降至大幅度回頭時(shí)間大約在30～40秒左右），水位回頭時(shí)應(yīng)迅速將二臺(tái)小機(jī)打閘，降低電泵出力，防止汽包水位達(dá)到高三值（280mm），使汽輪機(jī)跳閘；同時(shí)應(yīng)注意與蒸汽流量、汽包壓力的匹配，維持水位在-150～-200mm之間，及時(shí)將主路切至旁路調(diào)節(jié)，待水位穩(wěn)定后再進(jìn)行恢復(fù)工作。2、要嚴(yán)格監(jiān)視主、再熱蒸汽溫度的變化速度嚴(yán)防汽輪機(jī)進(jìn)水。3、發(fā)現(xiàn)鍋爐MFT保護(hù)動(dòng)作停爐時(shí)，應(yīng)立即檢查RB4是否立即被觸發(fā)將機(jī)組快速降至10MW（MFT動(dòng)作后如主汽門前蒸汽壓力高于16.67MPa則不觸發(fā)RB4，待壓力小于16.67MPa再觸發(fā)），否則應(yīng)立即降機(jī)組控制方

4、式切至DEH操作員自動(dòng)，設(shè)定負(fù)荷目標(biāo)值10MW，并將負(fù)荷變化速率設(shè)為100MW/min，盡快地將機(jī)組負(fù)荷降低至10MW左右。同時(shí)爐MFT后應(yīng)聯(lián)關(guān)過再熱器減溫水電動(dòng)門。（若RB4第6頁共6頁動(dòng)作后150s內(nèi)負(fù)荷未降至10MW，運(yùn)行應(yīng)根據(jù)情況在DEH上手動(dòng)降負(fù)荷至10MW，降負(fù)荷速率可設(shè)定為100MW。）4、當(dāng)RB4動(dòng)作150s后或DEH高調(diào)門1和2開度均低于20％時(shí)將自動(dòng)復(fù)歸RB4，隨著鍋爐汽包壓力的下降負(fù)荷會(huì)下降，此時(shí)應(yīng)注意保持負(fù)荷在10MW，RB4復(fù)歸后如負(fù)荷過低用DEH操作員自動(dòng)適當(dāng)開啟調(diào)門（防止逆功率，但在逆功率時(shí)應(yīng)監(jiān)視低壓缸排汽溫度，防止超限）。在開啟高

5、調(diào)門時(shí)，會(huì)造成汽包壓力進(jìn)一步下降或升高，汽包水位急劇升高，因此必須提前向鍋爐運(yùn)行監(jiān)盤人員通報(bào)，并提前維持汽包低水位，盡量降低升負(fù)荷率。5、在降負(fù)荷過程中檢查鍋爐全部燃料已切除、燃油速斷閥關(guān)閉、兩臺(tái)一次風(fēng)機(jī)跳閘、兩臺(tái)密封風(fēng)機(jī)跳閘、所有著火檢信號(hào)消失、所有減溫水門關(guān)閉，防止滅火放炮事故發(fā)生；同時(shí)汽機(jī)應(yīng)及時(shí)切換軸封汽源和輔汽汽源，切除除氧器四抽汽源，在負(fù)荷降至一定值后確認(rèn)高排逆止門前后疏水和再蒸汽管道疏水打開，并立即到就地開啟相應(yīng)的手動(dòng)隔離門。值長(zhǎng)同時(shí)通知有關(guān)人員檢查協(xié)助處理事故。6、在降負(fù)荷過程中，檢查爐水循環(huán)泵應(yīng)保持運(yùn)行，檢查電動(dòng)給水泵應(yīng)聯(lián)啟，否則應(yīng)手動(dòng)啟電泵，給

6、水控制解為手動(dòng)，另外，在減負(fù)荷過程中還要按照規(guī)程要求及時(shí)檢查打開汽輪機(jī)各疏水門，檢查各排汽溫度在規(guī)程規(guī)定的范圍內(nèi)。7、在降負(fù)荷過程中，調(diào)出鍋爐MFT首出畫面，盡快檢查MFT動(dòng)作的原因，確證鍋爐是否可以重新啟動(dòng)，如不能啟動(dòng)，則可按停機(jī)處理；如可以啟動(dòng)，則應(yīng)盡快恢復(fù)設(shè)。8、機(jī)組降負(fù)荷后，要嚴(yán)密監(jiān)視主再熱蒸汽溫度的變化，汽輪機(jī)達(dá)到打閘條件時(shí)，汽機(jī)必須打閘。9、鍋爐點(diǎn)火時(shí)最好采用連續(xù)投油槍的方法，保證在5min內(nèi)將全部油槍投入，但要注意速度不能太快，以防止燃油壓力低MFT跳閘。（若恢復(fù)過程中再次發(fā)生MFT，汽機(jī)應(yīng)立即打閘。）投油后應(yīng)投入空預(yù)器連續(xù)吹灰。10、投油槍后要及

7、時(shí)調(diào)整相應(yīng)輔助風(fēng)，確保燃燒良好，關(guān)小上層輔助風(fēng)防止汽溫過快下降。11、油槍全部投入后，逐漸穩(wěn)定機(jī)組運(yùn)行參數(shù)，應(yīng)及早啟動(dòng)一次風(fēng)機(jī)、密封風(fēng)機(jī)，及時(shí)啟動(dòng)2、3號(hào)磨煤機(jī)減小汽溫的下降速度，啟動(dòng)磨組前應(yīng)注意要解除全爐膛熄火內(nèi)的油槍投切按鈕，防止再次MFT。12、在煤粉進(jìn)入爐膛時(shí)蒸汽參數(shù)達(dá)到最低點(diǎn)，此時(shí)參數(shù)開始恢復(fù)，加燃料；在參數(shù)恢復(fù)至接近跳機(jī)前參數(shù)，應(yīng)加快開調(diào)門，維持低汽壓，加大通流，加快汽溫上升。13、停爐不停機(jī)的處理過程中，不要進(jìn)行廠用電的切換。14、停爐不停機(jī)的處理過程中，及時(shí)調(diào)整該機(jī)組軸封壓力，將汽源切至新蒸汽，并啟動(dòng)真空泵，關(guān)閉兩臺(tái)機(jī)的真空聯(lián)絡(luò)門。第6頁共6頁1

8、5、若輔汽為該機(jī)組供給，