SMT-IPQC作業(yè)指引

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1、SMT－IPQC作業(yè)指引1、基本技能：a.電子元件的識別：●貼片電子元件的測量；●單位換算、誤差換算；●IC、MOS、二極管的方向及型號識別；b.檢測儀器的使用：●萬用表、LCR電橋測試儀、保護(hù)板測試儀；●卡尺、推力計、拉力計、顯微鏡；●電腦資料的查找（BOM、生產(chǎn)計劃、工程變更、郵件等）；2、首件確認(rèn)：a.物料確認(rèn)：●根據(jù)生產(chǎn)計劃找出對應(yīng)的BOM資料，BOM的半成品料號必須與生產(chǎn)計劃一致；●按照BOM對物料發(fā)料單進(jìn)行核對，確保倉庫發(fā)到產(chǎn)線的物料正確無誤；●測量上料追溯表內(nèi)附帶的產(chǎn)線實用的物料，將測量結(jié)果

2、填寫在表內(nèi)；●根據(jù)BOM對上料追溯表內(nèi)的物料編碼、規(guī)格型號進(jìn)行核對，確保產(chǎn)線的實用物料與BOM一致；b.首件測量：●按照BOM資料對首件上所有的物料進(jìn)行測量、核對；●有方向的元件（IC、MOS、二極管等）必須與生產(chǎn)規(guī)格書內(nèi)貼片圖標(biāo)注的方向一致；●首件貼裝的位置、方向、規(guī)格型號與對應(yīng)的樣板核對一致；c.若產(chǎn)線生產(chǎn)的產(chǎn)品沒有相關(guān)的生產(chǎn)計劃或任何物料與BOM不一致時，且也沒有出相關(guān)的變更通知，應(yīng)停止生產(chǎn)，待產(chǎn)線找相關(guān)人員確認(rèn)后，再做相應(yīng)的處理；3、物料站位核對：a.產(chǎn)線必須有對應(yīng)的料站表，料站表的型號必須與生產(chǎn)

3、的產(chǎn)品一致，且有相關(guān)人員簽名審核；b.貼片機上的站位應(yīng)與料站表規(guī)定一致；第1頁，共6頁c.對每個站位的物料進(jìn)行核對，物料上必須有相關(guān)的驗收號、物料編碼、規(guī)格型號的描述，且有IQC檢驗合格標(biāo)簽，驗收號必須在物料的有效期內(nèi)（可參考《物料有效期管理規(guī)定》）；d.BOM、料站表、上料追溯表、貼片機上的站位及物料規(guī)格必須一致，并將核對結(jié)果填寫在上料追溯表沒，簽名確認(rèn)，在料盤上蓋“IPQCPASS”章；a.產(chǎn)線更換物料時需核對新?lián)Q物料的驗收號在有效期內(nèi)，物料編碼、規(guī)格型號與BOM和料站表站位一致，將物料的測量數(shù)值填寫

4、在物料追溯表內(nèi)；2、產(chǎn)線巡檢：a.所有所接觸到PCB板或電子元件的人員必須配戴靜電手環(huán)、靜電手套或指套，上午、下午上班前應(yīng)對靜電環(huán)點檢測試，經(jīng)點檢結(jié)果填寫在相應(yīng)的報表內(nèi)；b.錫膏管理規(guī)定：●產(chǎn)線領(lǐng)用的錫膏應(yīng)在距錫膏生產(chǎn)日期的6個月有效期內(nèi)，有我司的驗收編號；●存放在冰箱內(nèi)，冰箱溫度控制在5-10℃,產(chǎn)線須每4個小時進(jìn)行溫度點檢并記錄；●錫膏使用前須從冰箱內(nèi)取出回溫3-5H之后在錫膏攪拌內(nèi)攪拌3分鐘方可上線；●倒出的錫膏應(yīng)在4H內(nèi)使用完，開封的錫膏須在12H內(nèi)使用完，超出以上時間則報廢處理；c.錫膏印刷工位

5、：●使用的錫膏必須與BOM要求相符；●錫膏印刷的厚度必須每兩個小時用“錫膏厚度測試儀”進(jìn)行測量，測量結(jié)果必須在QC工程圖的規(guī)定范圍內(nèi)（厚度一般都是在100~130um）；●錫膏印刷機重要參數(shù)的設(shè)置要符合作業(yè)指導(dǎo)書，印刷速度：25~40mm/S；氣壓：0.45~0.60Mp；刮刀壓力：3~5Kg；鋼網(wǎng)自動清洗頻率：5PCS/次；鋼網(wǎng)手動清洗頻率：20PCS/次；●印刷錫膏PCB必須在1小時內(nèi)完成貼裝；●印刷的不良品必須明確標(biāo)示隔離，并及時清洗處理；d.貼片機元件貼裝：●貼片工位要有對應(yīng)產(chǎn)品的作業(yè)指導(dǎo)書，核對

6、貼裝的元件與作業(yè)指導(dǎo)書要求一致；●必須有對應(yīng)的受控料站表，若無受控料站表可臨時手寫，但必須有工程師審核確認(rèn)，且有效期只限于12小時內(nèi)；●貼片機上的物料必須與料站表的站位、物料編碼、規(guī)格型號一致；●貼裝完元器件的PCB板必須在半個小時內(nèi)完成過回流焊；第2頁，共6頁e.回流焊：●回流焊必須有作業(yè)指導(dǎo)書、爐溫設(shè)置附表文件；●回流焊每個溫區(qū)的溫度和鏈速設(shè)置必須與爐溫設(shè)置附表內(nèi)的要求一致；●對每個產(chǎn)品回流焊設(shè)置的參數(shù)必須有技術(shù)員對其確認(rèn)并有確認(rèn)記錄；●每12個小時要對回流焊的爐溫進(jìn)行測試一次，并有測試的爐溫曲線圖，

7、且測試參數(shù)必須符合回流焊作業(yè)指導(dǎo)書內(nèi)的規(guī)定要求；a.AOI外觀測試：●每上班前必須對AOI進(jìn)行樣板點檢，并做好點檢記錄；●AOI測試儀的“檢測關(guān)值”處設(shè)置參數(shù)通常為650（S2011型號產(chǎn)品特殊要求設(shè)置為750以上）；●AOI工位的PCBA板狀態(tài)（待檢測、不良品、良品）標(biāo)示要明確，不可有混放（裝）現(xiàn)象，不良品要標(biāo)示清楚不良現(xiàn)象；●每個小時及時填寫AOI檢測報表記錄，當(dāng)班拉長和技術(shù)員要對檢測報表確認(rèn)簽名；●同一位置檢測出連續(xù)3PCS同樣不良或整體不良率超出2%時，需知會當(dāng)班拉長、技術(shù)員調(diào)機改善，若情況嚴(yán)重需

8、停線處理；b.FPC板烘烤：●FPC板烘烤溫度為150℃，烘烤時間為2H；●每次烘烤產(chǎn)線要填寫相應(yīng)的烘烤記錄（日期、型號、烘烤時間）；●烘烤后的FPC放在干燥箱內(nèi)存放，存放時間最常不可超過7天，若超出則需按烘烤流程重新烘烤；●從干燥箱內(nèi)領(lǐng)到產(chǎn)線上的FPC板必須在4H內(nèi)生產(chǎn)完畢，如果停機時間在8H內(nèi)可暫放在烘烤箱內(nèi)，停機時間超過8小時的則用真空包裝做好標(biāo)示，下次生產(chǎn)時按烘烤流程重新烘烤；c.檢測拉：●每個工位必須有作業(yè)指導(dǎo)書，并