生產(chǎn)力改善手法稼動(dòng)分析

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1、生產(chǎn)力改善手法指引之稼動(dòng)分析一、何謂“稼動(dòng)損失”二、何謂“稼動(dòng)率”三、稼動(dòng)損失包含什么？四、如何進(jìn)行稼動(dòng)分析？五、稼動(dòng)損失的排除目錄在以標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)方式進(jìn)行的作業(yè)中，由時(shí)間觀測(cè)的一個(gè)作業(yè)時(shí)間（CYCLETIME），經(jīng)長(zhǎng)時(shí)間為何無(wú)法獲得：1個(gè)作業(yè)時(shí)間*產(chǎn)出數(shù)=工作總時(shí)間這是什么原因呢？因?yàn)槠渲邪l(fā)生了許多的“停止”，這些停止的浪費(fèi)就是所謂的稼動(dòng)損失何謂稼動(dòng)損失一個(gè)作業(yè)時(shí)間停止時(shí)間（稼動(dòng)損失）一、計(jì)劃稼動(dòng)的相關(guān)定義與計(jì)算公式：1、生產(chǎn)TACT：一天之中生產(chǎn)一個(gè)良品的時(shí)間。公式：生產(chǎn)TACT（計(jì)劃）=LINE的勞動(dòng)時(shí)間/必要生產(chǎn)數(shù)=LINE的勞動(dòng)時(shí)間/計(jì)劃生

2、產(chǎn)數(shù)量*（1+預(yù)測(cè)不良率）2、LINETACT：一天中有效的生產(chǎn)時(shí)間中，生產(chǎn)一個(gè)良品的時(shí)間。公式：LINETACT（計(jì)劃）=計(jì)劃稼動(dòng)時(shí)間/生產(chǎn)必要數(shù)=勞動(dòng)時(shí)間-計(jì)劃的停止時(shí)間/計(jì)劃生產(chǎn)數(shù)量*（1+預(yù)測(cè)不良率）3、稼動(dòng)率：在勞動(dòng)時(shí)間內(nèi)，將設(shè)備、人力運(yùn)用在產(chǎn)品的產(chǎn)出上所表現(xiàn)出來(lái)的指標(biāo)。公式：稼動(dòng)率（計(jì)劃）=LINETACT/生產(chǎn)TACT二、實(shí)績(jī)稼動(dòng)率的計(jì)算：公式：稼動(dòng)率（計(jì)劃）=NECK工程之作業(yè)時(shí)間*實(shí)際產(chǎn)出之良品/勞動(dòng)時(shí)間=稼動(dòng)時(shí)間（分）/勞動(dòng)時(shí)間何謂稼動(dòng)率(一)三、稼動(dòng)推移的相關(guān)表格1、時(shí)間觀測(cè)用紙。2、作業(yè)實(shí)績(jī)報(bào)告書(shū)[生產(chǎn)日?qǐng)?bào)表]3、日日稼動(dòng)實(shí)

3、績(jī)表。4、實(shí)績(jī)稼動(dòng)推移圖[生產(chǎn)管理表]5、稼動(dòng)狀況分析圖6、改善對(duì)策一覽表何謂稼動(dòng)率（二）一、稼動(dòng)損失之分類：分類之方式雖有許多，這里僅就損失分析及排除（改善）等之考慮，分類之。若再細(xì)分，即為：A：換線作業(yè)之停止（段取替作業(yè)停止）B：間接的計(jì)劃停止C：做出不良品，被視為之停止D：較標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)慢之遲延E：非正常的停止稼動(dòng)損失包含什么（一）稼動(dòng)損失（停止）發(fā)生的時(shí)間，可以明確地預(yù)知的停止。發(fā)生的時(shí)間，約略可以預(yù)知的停止。發(fā)生的時(shí)間，不易預(yù)見(jiàn)的停止。換線作業(yè)的停止非正常的停止突發(fā)的停止換線作業(yè)的停止非正常的停止二、稼動(dòng)損失之內(nèi)容（例）：稼動(dòng)損失包含什么（二

4、）A換線作業(yè)的停止模具、治具、刀具之交換，供給材料、整理制品（如更換棧板、臺(tái)車等）、定時(shí)（取下制品）檢查品質(zhì)、設(shè)備定時(shí)清掃、點(diǎn)檢、定時(shí)加油、更換廢料容器、研磨、交換電極等、其他。B間接的計(jì)劃停止朝會(huì)、小集團(tuán)會(huì)議、健康檢查、掃除、有支薪的休息。C作出不良品，被視為之停止表面上雖沒(méi)有停止，但到上下工程時(shí)，制品被判不良。D較標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)慢之遲延作業(yè)值（RATE）（標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)時(shí)間/觀測(cè)時(shí)間*100%）E非正常的停止清除切削屑、廢料（如塞滿、卡住無(wú)法自由落下等），因不順而需做檢查（品質(zhì)），設(shè)備點(diǎn)檢，因治具、模具、檢具、設(shè)備、輔助設(shè)備等不順而造成比標(biāo)準(zhǔn)作業(yè)慢之延遲，

5、以及調(diào)整作業(yè)失誤（如部品掉落、裝配失誤、設(shè)備操作失誤、治具、刀具、模具裝配失誤等），慢開(kāi)工、早收工、離開(kāi)工作崗位、發(fā)生不良品時(shí)之對(duì)策研討、指示、等待指示、刀具破損、準(zhǔn)備容器等F突發(fā)的停止設(shè)備、輔助設(shè)備、治具、模具故障、模具、刀具、治具破損、材料中斷、討論、缺水、缺油、聽(tīng)電、天災(zāi)、不良品發(fā)生之處理。三、一般對(duì)于稼動(dòng)損失之認(rèn)識(shí)稼動(dòng)損失包含什么（三）稼動(dòng)損失很少YES作業(yè)日?qǐng)?bào)表上只能顯現(xiàn)較大的而已。BUT作業(yè)日?qǐng)?bào)上沒(méi)有顯現(xiàn)的，其實(shí)是非常多的稼動(dòng)損失乃是因設(shè)備故障YES那自然包含在內(nèi)，而每一次的量均很大且非常明顯。BUT除此之外，不明顯的項(xiàng)目，何止上百稼動(dòng)

6、損失之排除非常困難YES要消除到0，是非常困難的，且項(xiàng)目多，很費(fèi)時(shí)間（事）BUT若慢慢地可以接近0，不知道的改善對(duì)策愈來(lái)愈少，而不需要大投資的方法，會(huì)愈來(lái)愈多。雖知稼動(dòng)損失是不好的，但除了接受它之外，別無(wú)他法NO從現(xiàn)在起，改變想法，努力排除，非建立強(qiáng)的企業(yè)體制不可。四、稼動(dòng)損失究竟有多大Ex:有兩個(gè)生產(chǎn)形態(tài)、生產(chǎn)設(shè)備投資均相近的工廠，因生產(chǎn)設(shè)備使用效率不同，其制造成本或公司的收益就不同。1天的稼動(dòng)損失差僅40分，稼動(dòng)率差8%，以1年來(lái)計(jì)，B社必須比A社多工作一個(gè)月，否則，無(wú)法生產(chǎn)等量的產(chǎn)品，而且B還要付給員工超過(guò)正常薪水更多的錢(qián)。事實(shí)上，有效率的與

7、效率較差的工廠之差，遠(yuǎn)大于8%，達(dá)20~30%者，比比皆是！一分一秒的非正常停止，累積起來(lái)可成為一年、一月！稼動(dòng)損失包含什么（四）A社B社（差）1天的稼動(dòng)損失105分145分40分稼動(dòng)率78%70%8%若為100人約200萬(wàn)200人400萬(wàn)500人1000萬(wàn)（2萬(wàn)元/人）*100人一、分析之目標(biāo)（1）有什么樣的停止？（2）停止的程度為何？（頻度、停止時(shí)間）（3）在什么狀況下，發(fā)生停止的？（部品、加工條件、使用狀況）（4）如何被修復(fù)？（對(duì)策狀況）這些事實(shí)的掌握，追求真正的原因，才有益于改善。二、分析的方法（1）每次發(fā)生時(shí)，有作業(yè)者記錄。[作業(yè)日?qǐng)?bào)表的

8、真實(shí)填寫(xiě)]（2）連續(xù)觀測(cè)。（3）工作抽樣（WORKSAMPLING）此三種方法，各有其優(yōu)劣點(diǎn)，而這些方法，因?yàn)橥ǔＪ侵圃觳?/p>