稼動(dòng)率分析與改善

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1、三稼動(dòng)率分析與改善從綜合效率的計(jì)算公式（4-8）可以看出，要提升效率，可以從提升作業(yè)能率和提升稼動(dòng)率入手。首先來分析如何提升稼動(dòng)率。從表4-1中可以看出，提升稼動(dòng)率，就是要減少損失時(shí)間，而損失時(shí)間又由除外時(shí)間與異常時(shí)間組成?；?，除外時(shí)間只只能盡量縮短，但往往是必不可少的，因此提升稼動(dòng)率的主要著眼點(diǎn)即為異常時(shí)間的降低。1異常時(shí)間的種類撥所謂的異常時(shí)間（或稱異常工時(shí)），是指造成制造部門停工或生產(chǎn)進(jìn)度延遲的情形。由此而產(chǎn)生的時(shí)間浪費(fèi)。由表面膜勢得知，異常時(shí)間一般包括：①計(jì)劃異常因生產(chǎn)計(jì)劃臨時(shí)變更或安排失誤等導(dǎo)致的異常。②物料異常因物料供應(yīng)不

2、及時(shí)（斷料）、物料品質(zhì)問題等導(dǎo)致的異常。（3）設(shè)備異常因設(shè)備、工裝不足或故障等原因而導(dǎo)致的異常。（4）品質(zhì)異常因制程中出現(xiàn)了品質(zhì)問題而導(dǎo)致的異常，也稱制程異常。（5）機(jī)種異常因產(chǎn)品設(shè)計(jì)或其他技術(shù)性問題而導(dǎo)致的異常，也稱產(chǎn)品異?；蚣夹g(shù)異常。（6）水電異常因水、氣、電等導(dǎo)致的異常。2、異常的處理流程（1）異常發(fā)生時(shí)，發(fā)生部門的制造主管應(yīng)立即與生技單位或相關(guān)責(zé)任單位聯(lián)絡(luò)，共同研擬對策加以處理。（2）一般應(yīng)先采取應(yīng)急對策，并加以執(zhí)行，以盡快恢復(fù)生產(chǎn)，降低異常時(shí)間的影響。（3）在異常處理同時(shí)或異常排除之后，由制造部門填具生產(chǎn)異常報(bào)告單（如表4-7

3、），并轉(zhuǎn)責(zé)任單位。（4）責(zé)任單位填寫異常處理之根本對策，以防止異常重復(fù)發(fā)生。（5）制造單位、責(zé)任單位依據(jù)該單作后續(xù)追蹤工作、確認(rèn)是否得到改善。（6）財(cái)務(wù)部門依該異常單作為制造費(fèi)用統(tǒng)計(jì)之憑證，并作為向廠商索賠之依據(jù)。（7）生管部門依異常狀況作為生產(chǎn)進(jìn)度管制控制點(diǎn)，并作為生產(chǎn)計(jì)劃調(diào)度之參考。3、異常工時(shí)計(jì)算規(guī)定（1）當(dāng)所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場部分或全部人員完全停工等待時(shí)，異常工時(shí)之影響以100%計(jì)算。（2）當(dāng)所發(fā)生的異常，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場需增加人力投入，采取臨時(shí)應(yīng)急對策處理該異常時(shí)，異常工時(shí)之影響以實(shí)際增加投入的工時(shí)為準(zhǔn)。（3）當(dāng)所發(fā)生之異常

4、，導(dǎo)致生產(chǎn)現(xiàn)場作業(yè)速度放慢（可能同時(shí)也增加人力投入）時(shí)，異常工時(shí)之影響度以實(shí)際影響比例計(jì)算。（4）異常工時(shí)損失不足10分鐘時(shí)，只作口頭報(bào)告或填入“生產(chǎn)日報(bào)表”，可以不另行填具“生產(chǎn)異常報(bào)告單”。（二）稼動(dòng)率分析1、工時(shí)利用率分析投入的人員工時(shí)之稼動(dòng)率，又稱為工時(shí)利用率，應(yīng)定期檢討、分析，原則上每周、每月、每季、每年都應(yīng)分析比較。分析時(shí)可利用層別圖、柏拉圖等方式。案例：某企業(yè)有250名員工，某周投入總工時(shí)16500小時(shí)，該周異常工時(shí)狀況如表4-8。經(jīng)過上述的分析以后，可以得出結(jié)論：要提高稼動(dòng)率，應(yīng)以材料異常與品質(zhì)異常的預(yù)防為重點(diǎn)，要從改善

5、采購部門及品管部門的工作品質(zhì)、方法和流程著手。2、設(shè)備稼動(dòng)率分析對設(shè)備時(shí)間的有效利用率，即設(shè)備稼動(dòng)率的分析，有利于提高稼動(dòng)率，從而降低制造成本，提升產(chǎn)量與交期。分析仍可采用層別圖與柏拉圖。當(dāng)然，單純分析設(shè)備的稼動(dòng)率時(shí)，其異常的時(shí)間分類與人員工時(shí)損失之分類略有不同。一般設(shè)備之異常分類有：（1）指令停機(jī)因訂單不飽滿或政策性需要而由上級下達(dá)停機(jī)之指令的時(shí)間。（2）換模換料因產(chǎn)品型號(hào)、規(guī)格等變化而更換材料或工模夾具時(shí)的停機(jī)時(shí)間。（3）設(shè)備故障因設(shè)備損壞而停機(jī)的時(shí)間。（4）設(shè)備保養(yǎng)因設(shè)備運(yùn)作需要而安排的必要之保養(yǎng)檢修時(shí)間。（1）模具故障因工模夾具

6、的異常而導(dǎo)致設(shè)備停機(jī)的時(shí)間。（2）品質(zhì)異常因品質(zhì)問題未能及時(shí)解決，造成設(shè)備停機(jī)的時(shí)間。（3）其他其他原因?qū)е碌耐C(jī)時(shí)間。設(shè)備稼動(dòng)率的計(jì)算一般有兩種，分別稱為含指令停機(jī)的稼動(dòng)率與不含指令停機(jī)的稼動(dòng)率。（1）含指令停機(jī)的稼動(dòng)率=所有停機(jī)時(shí)間*100%設(shè)備理論稼動(dòng)時(shí)間（2）（2）不含指令停機(jī)的稼動(dòng)率=不含指令停機(jī)時(shí)間*100%設(shè)備理論稼動(dòng)時(shí)間-指令停機(jī)時(shí)間其中設(shè)備理論稼動(dòng)時(shí)間=設(shè)備每天理想稼動(dòng)時(shí)間（24小時(shí)）*計(jì)算周期（天數(shù)）*設(shè)備數(shù)量（三）異常時(shí)間的責(zé)任歸屬責(zé)任處理規(guī)定：（1）公司內(nèi)部責(zé)任單位所致之異常，列入該部門工作考核內(nèi)容、責(zé)任人員并依

7、據(jù)公司規(guī)定處理。（2）供應(yīng)廠商責(zé)任除考核內(nèi)部相關(guān)部門（采購、品管）外，列入廠商評鑒。（3）必要時(shí)向廠商責(zé)任除考核內(nèi)部相關(guān)部門（如采購、品管）外，列入廠商評鑒。（1）必要時(shí)向廠商索賠，依損失工時(shí)計(jì)算金額：索賠金額=公司上年度平均制費(fèi)率*損失工時(shí)四、作業(yè)能率提升技巧作業(yè)能率體現(xiàn)員工在實(shí)際作業(yè)時(shí)間中的效率，其高低取決于員工的努力程度與作業(yè)方法。而員工的努力與方法均離不開好主管的有力領(lǐng)導(dǎo)，因此現(xiàn)場管理者更應(yīng)該盡力提升員工的積極性與工作技巧。這其中的關(guān)鍵，一方面在于管理者的人際技巧，如溝通、激勵(lì)等技巧，另一方面在于管理者的科學(xué)管理理論與方法。提升

8、作業(yè)能率的科學(xué)方法主要來自IE的手法。本節(jié)就常用的有效方法進(jìn)行介紹。（一）工作抽樣1、何謂工作抽樣（WORKSAMPLING）所謂工作抽樣，就是利用概率的法則，從瞬間觀測所需最少限度的樣本，分析作業(yè)者或機(jī)器