美羅培南合成反應

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1、藥品美羅培南的合成工藝設計一、生產(chǎn)工藝確定(一)工藝工程該產(chǎn)品生產(chǎn)過程分為兩個工段:第一步是催化氫化合成粗品美羅培南,采用一步反應,以聚合物為起始原料,經(jīng)過催化氫化得到粗品美羅培南;第二工段為美羅培南的精制、干燥、滅菌以及包裝工藝。化學反應方程式(二)工藝流程框圖催化氫化10%(w)Pd—C催化劑,THF,MOPS溶液,縮合物0.1mol/LMOPS溶液洗滌過濾干燥,回收催化劑THF回收減壓蒸餾HP20大孔吸附樹脂柱大孔吸附樹脂柱氫化吸附冷凍干燥精制水/丙酮(1:1)洗脫活性炭脫色壓濾水/丙酮回收結晶產(chǎn)品美羅培南冷凍干燥M

2、OPS溶液回收(三)生產(chǎn)工藝過程敘述本設計工藝將工藝分為氫化和精制兩個工段實施,現(xiàn)將生產(chǎn)工藝敘述如下。1.氫化反應工段(1)工藝規(guī)程①投料將聚合物、催化劑加入氫化反應釜中,打開MOPS溶液以及甲醇計量罐閥門,向釜中加入液體,使聚合物(kg):催化劑(kg):MOPS溶液(L):THF(L)=1:1:6:5開動攪拌,使之溶解②氫化反應向反應釜中通入氫氣,保持壓力在70psi(約482.65kPa)左右,溫度保持在20℃-25℃內(nèi),反應6h。③過濾停止攪拌,打開泄壓閥是氣壓下降至當?shù)卮髿鈮?,回收過量的氫氣。將溶液將加入到壓濾罐

3、中,打開壓縮空氣進口閥,使壓濾罐內(nèi)壓力為0.25MPa~0.30MPa,壓濾后,濾液全部到分子蒸餾器中,濾渣用少量MOPS溶液洗滌后回收。④減壓過濾溶液進入蒸餾器后開始加熱并開啟真空泵蒸餾出的THF分盡水層,抽入計量罐在下次生產(chǎn)中回收套用。⑤吸附以一定的流速把上述殘液加到經(jīng)過預處理的大孔吸附樹脂柱的上端進行吸附。2.精制過程①洗脫先用水清洗以除去樹脂表面或內(nèi)部還殘留的雜質(zhì)。然后用洗脫液(水:丙酮=1:1)在一定的溫度下以一定的流速進行洗脫。將洗脫液轉(zhuǎn)入脫色罐中【注】a.吸附樹脂的預處理:吸附樹脂預先用乙醇浸泡24h,用乙醇

4、洗至流出液與水1:5不渾濁。然后用水洗至無醇味,再用5%HCl通過樹脂柱,浸泡2-4h,水洗至中性。再用2%NaOH通過樹脂柱,浸泡2-4h,水洗至中性。B.吸附樹脂的再生:95%乙醇洗脫至無色,再用2%鹽酸浸泡,用水洗至中性,再用2%NaOH浸泡,再用水洗至中性。②脫色壓濾打開加熱裝置,保持溫度,加入活性炭,保持回流。回流畢,停止攪拌。打開壓縮空氣進氣閥,使壓濾罐壓力在0.25~0.3MPa,壓濾后全部到結晶罐內(nèi)。濾渣③結晶過程A.打開結晶罐進料閥,使壓濾出的濾液流至結晶罐,同時開啟攪拌器,打開夾套里的水降溫,降到30℃

5、后,停止水降溫。B.開啟鹽水降溫,利用夾套將罐內(nèi)溫度從30℃降到18℃,停止降溫。C.打開放料閥,使料液進入離心機,邊放料邊離心。待母液甩盡后,加一定量乙醇洗滌離心物料,甩干物料。取物料。④干燥過程將待干燥物料平鋪在容器底,將其放在干燥器內(nèi),將產(chǎn)品冷凍至-60℃,開啟真空泵,干燥40min,轉(zhuǎn)入粉碎工序。3.粉碎工序打開抽風機,將烘干物料加入粉碎機中進行粉碎,然后裝桶,稱重、填寫標簽。4.清場每生產(chǎn)完一個生產(chǎn)批號,都要對現(xiàn)場進行清場,并做好清場記錄。5.操作控制要點(1)物料離心時,母液必須甩盡,然后洗滌濾餅并甩干,否則雜

6、質(zhì)會摻雜在產(chǎn)品中,影響生產(chǎn)質(zhì)量。(2)干燥、包裝工序應按要求在潔凈區(qū)進行,進入潔凈區(qū)人員必須保持個人衛(wèi)生,烘干、包裝車間應定期清洗、定期消毒。二、物料衡算與能量衡算(一)物料衡算數(shù)據(jù)與資料1.工藝設計技術指標本工藝設計是年產(chǎn)25噸美羅培南車間工藝設計。

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