CRTSII型無砟軌道板建廠設(shè)計技術(shù)

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1、CRSTII型無砟軌道板建廠設(shè)計技術(shù)1、建廠總體方案2、各功能區(qū)方案及工藝設(shè)計參數(shù)3、生產(chǎn)廠房的總體布置設(shè)計4、設(shè)備設(shè)置5、風(fēng)、水、電、氣設(shè)計6、總結(jié)1、建廠總體方案1.1建廠設(shè)計內(nèi)容根據(jù)總體要求和工程特點確定廠址；根據(jù)工程工期確定生產(chǎn)能力及相關(guān)技術(shù)經(jīng)濟指標；根據(jù)原材料及軌道板總體運輸規(guī)劃進行物流設(shè)計；根據(jù)工藝原理，科學(xué)經(jīng)濟實現(xiàn)生產(chǎn)工藝；根據(jù)工藝要求，合理配置裝備及相關(guān)設(shè)施；各功能區(qū)設(shè)計。1.2廠址選擇軌道板廠選址應(yīng)本著有利于原材料、成品運輸，方便生產(chǎn)，節(jié)約成本的原則；總體設(shè)計應(yīng)按生產(chǎn)工藝原理，結(jié)合工程工期及預(yù)制廠場地情況，總體布置應(yīng)盡量做到工序銜接順暢，物流合

2、理，生產(chǎn)規(guī)模滿足工程工期。1.3設(shè)計能力根據(jù)工程量及施工工期以及軌道板生產(chǎn)的特點，軌道板生產(chǎn)在廠房內(nèi)集中預(yù)制，實行工廠化施工管理；毛坯板采用先張法長線臺座法生產(chǎn)，設(shè)兩條生產(chǎn)線，每條生產(chǎn)線作業(yè)周期為24小時（其中作業(yè)時間8h，養(yǎng)護時間約16h），生產(chǎn)能力33塊，每天生產(chǎn)半成品軌道板66塊；成品板生產(chǎn)線以數(shù)控磨床為中心，每天打磨80~90塊，存板能力4356塊（現(xiàn)有軌道板廠）。1.4總體設(shè)計方案軌道板廠總體設(shè)計按生產(chǎn)工藝原理，結(jié)合工程工期及預(yù)制廠場地情況，總體布置盡量做到工序銜接順暢，物流合理，生產(chǎn)規(guī)模滿足工程工期，從長遠考慮，適度預(yù)留余量。根據(jù)施工工藝流程和施工工

3、藝特點，將預(yù)制廠分為既互相獨立又沿道路相互聯(lián)系的8個區(qū)域，分別為：（1）軌道板預(yù)制區(qū)；（2）鋼筋加工區(qū)；（3）混凝土攪拌區(qū)；（4）軌道板打磨裝配區(qū)；（5）軌道板存放區(qū)；（6）砂石料存放區(qū)；（7）輔助生產(chǎn)區(qū)；（8）辦公生活區(qū)。軌道板廠占地面積約畝。2、各功能區(qū)方案及工藝設(shè)計參數(shù)2.1軌道板預(yù)制區(qū)生產(chǎn)線采用長線臺座法直列式布置。設(shè)2條毛坯板生產(chǎn)線，每條毛坯板生產(chǎn)線設(shè)置33組鋼模；設(shè)2條毛坯板暫存線，每條毛坯板暫存線存放66塊板。2.2鋼筋加工區(qū)設(shè)8套鋼筋加工胎具，4個存放臺位。鋼筋網(wǎng)片在胎具上編制、組裝成型后放置在存放臺位上備用。鋼筋加工區(qū)配置2臺5噸單梁吊。2.3

4、混凝土攪拌區(qū)攪拌站安置于生產(chǎn)車間的一側(cè)，正好位于張拉臺座1和張拉臺座2之間。選擇這個位置可以確保最佳的混凝土澆注流程，完成66塊標準軌道板的生產(chǎn)量。每日混凝土用量約240m3，配置120m3/h的混凝土攪拌站2座，主機采用3m3/盤的強制式攪拌機，整個系統(tǒng)實現(xiàn)計算機自動控制。2.4軌道板打磨裝配區(qū)設(shè)1條打磨裝配生產(chǎn)線，打磨生產(chǎn)線配置翻轉(zhuǎn)機、滾輪輸送線、數(shù)控磨床、油脂定量注射機等設(shè)備。2.5軌道板存放區(qū)毛坯板需達到設(shè)計強度且收縮徐變基本完成后才能打磨，故毛坯板庫容大于等于一個月的產(chǎn)量（1980塊），成品板庫容根據(jù)制板進度、施工現(xiàn)場存放能力及鋪設(shè)進度綜合分析確定。2

5、.6砂石料存放區(qū)依據(jù)原材料供應(yīng)周期，確定存料場地面積，分級、分區(qū)、覆蓋存放，冬季施工需增設(shè)冬施設(shè)施。存料場配置1~2臺裝載機用于為攪拌站砂石料倉供料。2.7輔助生產(chǎn)區(qū)設(shè)中心試驗室、變配電室、鍋爐房、維修車間、配件庫、壓縮空氣系統(tǒng)及供水設(shè)施等。試驗室設(shè)在攪拌樓附件，試驗室配套成套試驗儀器、工具和試驗設(shè)備；變電室配1000KVA變壓器；鍋爐房配4噸蒸汽鍋爐；配置2臺空氣壓縮機。2.8生活辦公區(qū)配備成套的辦公、生活設(shè)施及職工文化娛樂設(shè)施。3、生產(chǎn)廠房的總體布置設(shè)計生產(chǎn)廠房總體布置根據(jù)場地情況和生產(chǎn)工藝要求，東西長向布置、南北兩跨布置局部一跨連體。其中生產(chǎn)主廠房東西長2

6、16米，西側(cè)北連跨鋼筋加工廠房36米長，東側(cè)北連跨磨床廠房36米廠，廠房跨度均為21米，內(nèi)設(shè)T吊車臺，T吊車臺，軌頂標高均為米。廠房采用實腹式門式剛架廠房/實腹式鋼結(jié)構(gòu)排架廠房，總建筑面積為6966平方米。3.1軌道板預(yù)制生產(chǎn)線軌道板預(yù)制生產(chǎn)線主要設(shè)在廠房南側(cè)216米長的主廠房內(nèi)，按生產(chǎn)工藝要求，沿廠房東西長向一字串聯(lián)布置2臺座軌道板生產(chǎn)線，每臺座安裝33套模具，長度米，2個臺座共安裝66套模具，臺座總長度為米。主廠房內(nèi)配置3臺起重量16噸，跨度19.5米的橋式起重機，其中：一臺為雙鉤吊車，主要用于吊運混凝土運輸罐，另兩臺為單鉤吊車，主要用于鋼筋網(wǎng)片入模、擋板安

7、拆、脫模等作業(yè)。臺座結(jié)構(gòu)為鋼筋混凝土結(jié)構(gòu)，臺座設(shè)計為中心距8400mm兩排平行的承力墻，承受kN的張拉力，承力墻高1.25米，寬350mm，兩平行承力墻之間安裝模型。臺座兩端設(shè)張拉橫梁。臺座與橫梁之間安裝了4臺300噸千斤頂，與張拉設(shè)備配套，實現(xiàn)預(yù)應(yīng)力的同步張拉、放張。張拉臺座基礎(chǔ)如下圖所示。臺座頂面設(shè)有軌道，作為生產(chǎn)線主要非標設(shè)備的走行軌道。軌道上布置的主要設(shè)備有1臺混凝土布料機、2臺切割預(yù)應(yīng)力鋼筋的小車、1臺多功能運輸車、1臺拉毛機。臺座一側(cè)設(shè)軌道板暫存支架，可同時存放兩天的軌道板生產(chǎn)量（132塊）。第一號臺座南側(cè)設(shè)置1臺定長裁筋機。每個臺座都設(shè)有供熱管道，

8、配以溫控儀實施軌道板的養(yǎng)