硫脲合成工序工藝操作規(guī)程及安全規(guī)定

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1、硫脲合成工序工藝操作規(guī)程及安全規(guī)定一、工藝操作規(guī)程式1、開車前準(zhǔn)備（1）接碳化工序準(zhǔn)備開車通知后（一般提前半小時通知），班長通知合成工、投料工做好開車前準(zhǔn)備，檢查各自使用的設(shè)備處于良好狀態(tài)。（2）檢查硫化氫總管閥門、合成罐、氣體進(jìn)氣閥、母液進(jìn)液閥、夾套進(jìn)水、進(jìn)氣、退水、退氣閥、合成罐放液閥、石灰氮投料孔蓋均處于關(guān)閉狀態(tài)。（3）投料工根據(jù)班長要求準(zhǔn)備投小成石灰氮原料，并檢查提升機(jī)是否工作正常，等待合成工進(jìn)一步投料通知。（4）合成工檢查母液池母液是否達(dá)規(guī)定量及一次渣水是否抽入并準(zhǔn)備好。2、開車操作（1）合成罐打二

2、次母液：合成工先將二次吸收液地槽泵出口管頭放入合成罐人孔口內(nèi)，然后將二次吸收罐底閥打開，放液至二次吸收液地槽，同時開啟地槽桿式移動泵，將二次吸收液全部批入合成罐內(nèi)。關(guān)閉二次吸收罐底閥，關(guān)閉地槽桿式移動打液泵，將打液膠管從合成罐人孔口取出。二次吸收液打液操作結(jié)束。（2）合成罐打循環(huán)液：打開合成罐上循環(huán)母液進(jìn)液閥，開啟循環(huán)母液打液泵（潛水泵），補(bǔ)充循環(huán)母液，使合成罐內(nèi)混合液量達(dá)8.5M3。然后關(guān)閉循環(huán)母液泵，關(guān)閉合成罐上循環(huán)母液進(jìn)液閥。（3）小成投料合成工操作：合成工將提升機(jī)二層石灰氮出料口移動出料口接好，并對準(zhǔn)

3、合成罐石灰氮進(jìn)料口，確認(rèn)牢靠后，開啟合成罐攪拌器，確定小成投料數(shù)量，并通知投料工準(zhǔn)備投石灰氮。投料工操作：開啟提升機(jī)，待運轉(zhuǎn)正常后，將規(guī)定量石灰氮投入提升機(jī)進(jìn)料口內(nèi)。投料完畢后，投料工通知合成工，合成工將合成罐上投料孔蓋蓋好，并把移動出料口收回原來位置。（4）二次吸收罐投料：在投小成過程中，合成工可打開二次吸收罐上循環(huán)母液進(jìn)液閥，然后開啟循環(huán)母液泵，往二次吸收罐內(nèi)打母液2.5—3M3。然后合成工將二次吸收罐上投料孔蓋蓋好。（5）依次打開硫化氫管進(jìn)口管總閥，投小成后合成罐上的硫化氫進(jìn)氣閥，出氣閥及對應(yīng)二次吸收硫

4、化氫尾氣進(jìn)氣閥及該罐的排氣閥，檢查無誤后可通知上工序碳化工開碳。（6）開碳后開啟進(jìn)氣管路上氣體冷卻水上水閥，使冷卻器處于正常工作狀態(tài)，同時觀察二次吸收罐上排氣管口是否有氣體排出，同時檢查合成罐上人孔、投料孔是否蓋嚴(yán)、密封，若出現(xiàn)漏氣現(xiàn)象，應(yīng)及時停車，重新蓋蓋。均正常后，即可進(jìn)入巡檢工作狀態(tài)。（7）正常小成吸收硫化氫氣體總量約4—5塔（每塔鋇水6.5M3硫化鋇濃度約為110—120g/l）硫化氫氣體680—740kg。當(dāng)吸收進(jìn)入最后一塔時，為控制小成吸收溫度，這時可根據(jù)氣溫，入塔母液溫度情況，確定合成釜冷卻水的

5、通冷時間，確保吸收結(jié)束時，吸收液溫度在60——70℃之間。通冷卻水操作，可由合成工打開合成釜夾套冷卻水進(jìn)口閥及出口閥完成。（8）在一個合成釜吸收至最后一塔時，與碳化工聯(lián)系下一個合成能否正常連續(xù)吸收，如接通知可進(jìn)行。此時即可按上述開車操作（1）—（4）條進(jìn)行操作，使第二個合成釜處于吸收等待階段。（9）當(dāng)?shù)谝粋€合成釜吸收結(jié)束時，即可先打開第二個合成釜硫化氫進(jìn)氣閥、排氣閥，對應(yīng)二次吸收的進(jìn)氣閥、排氣閥。然后依次關(guān)閉第一個合成釜的進(jìn)氣閥、排氣閥及對應(yīng)的二次吸收的進(jìn)氣閥、排氣閥。觀察第二個合成的二次吸收罐排氣閥是否正常

6、。若正常后，第二個吸收過程即可進(jìn)入巡檢操作階段。（10）通知投料工大成備料，等待第一個吸收釜的大成投料。（11）合成工開啟第一個合成釜人孔蓋及石灰氮投料孔蓋，測溫取樣，根據(jù)取樣結(jié)果，確定大成（合成）石灰氮投料量及根據(jù)吸收溫度確定分批投料量及次數(shù)。（12）大成投料：合成工通知投料工投料，投料前先將小成吸收過程，夾套內(nèi)冷卻水閥打開，并及時觀測大成投料過程，合成釜內(nèi)的溫度變化。當(dāng)溫升過快時可適當(dāng)降低投料速度，一般投料溫度控制在90℃左右，當(dāng)全部投料結(jié)束后合成溫度應(yīng)在95左右，并不溢料。這時大成投料結(jié)束開始計時，反應(yīng)

7、約3——3.5小時后,取樣分析硫氫化鈣及硫脲的含量,當(dāng)硫脲含量在285g/l以上時,合成反應(yīng)結(jié)束。通知下工序準(zhǔn)備放合成。放液后該合成釜操作又進(jìn)入開車操作過程（1）—（4）階段，而另一合成釜的操作進(jìn)入（6）操作階段，這樣循環(huán)往復(fù)正常進(jìn)行。3、停車操作接碳化通知后，正常停車時兩個合成釜不再投小成操作，釜內(nèi)保持空罐，在接到碳化停車后，并把所有管道閥門關(guān)閉。4、正常合成過程工藝控制指標(biāo)小成：入釜循環(huán)液硫氫化鈣濃度20—23g/L溫度20—25℃循環(huán)母液與二次吸收液釜內(nèi)混合液：硫氫化鈣濃度：28g/l左右體積：8.5M

8、3吸收過程反應(yīng)溫度60—70℃大成：投料前吸收液中硫氫化鈣濃度105g/l—120g/l投料后硫氫化鈣預(yù)留值30——45g/l石灰氮投料量≥75袋（含量≥20%）合成溫度≥90℃反應(yīng)時間≥3小時。6、正常操作注意事項1、一般要求20分巡檢一次，主要觀察反應(yīng)釜蓋是否蓋好不漏氣，二次吸收打液是否過多出氣噴液，硫化氫溫度是否過高，大成反應(yīng)溫度是否高于90及對大成反應(yīng)溫度進(jìn)行控制。2、巡檢時特別注意正在合成