味精.中和工序工藝操作規(guī)程

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1、味精車間工藝操作中和工序工藝操作規(guī)程FF/JCWJ-02-09-2010受控狀態(tài)分發(fā)號審核批準發(fā)布日期實施日期山東阜豐發(fā)酵有限公司味精車間工藝操作1.目的為了穩(wěn)定生產(chǎn)，統(tǒng)一操作，對生產(chǎn)工藝和質(zhì)量進行有效的控制，使操作有法可依，保證生產(chǎn)的正常運行，特制定本規(guī)程。2.范圍適用于味精生產(chǎn)中和工段的工藝參數(shù)的控制和應(yīng)注意的事項。3.職責3.1味精車間負責制定本操作規(guī)程3.2中和工段長負責協(xié)助制定本規(guī)程，落實本規(guī)程。3.3中和操作人員按照本規(guī)程進行工藝操作。4.規(guī)程：4.1中和工藝操作4.1.1中和操作工藝指標：PH值：中和液、一母液7.0-7.

2、6二母液7.3-7.9濃度：24Be′-30Be′透光：中和液≥80％，一母≥65％；二母根據(jù)離心回母液料的情況進行調(diào)節(jié)。料液溫度：50℃-75℃4.1.2中和料的操作4.1.2.1打入活性炭(活性炭用量根據(jù)料液透光進行調(diào)節(jié))，打入麩酸，開動攪拌，當料液液位到達1/3罐時，打開堿閥緩慢加堿，同時緩慢添加食用純堿調(diào)節(jié)pH4.5-6.0，料溫控制在50-75度；4.1.2.2打入麩酸10-14T后關(guān)閉料泵，調(diào)節(jié)濃度24-30Be′，脫色時間不低于30min，之后繼續(xù)加堿調(diào)節(jié)pH，每隔10min檢測一次，在60min內(nèi)將pH調(diào)到7.0-7.6

3、，停止攪拌；4.1.3一母的操作4.1.3.1加入活性炭(活性炭用量根據(jù)料液透光進行調(diào)節(jié))，投入麩酸0.5-3T，開動攪拌，打開一母母液閥門，當料液液位到達3/4罐時檢測pH值，如果pH偏低打開堿閥調(diào)節(jié)pH，如果pH偏高添加麩酸調(diào)節(jié)pH，料溫控制在50-75度；4.1.3.2脫色時間不低于30min，之后每隔10min檢測PH值一次，在60min內(nèi)將pH調(diào)到7.0-7.6；用水調(diào)節(jié)濃度達到24-30Be′時，停止攪拌；味精車間工藝操作4.1.4二母的操作4.1.4.1二母操作同一母的操作；4.1.4.2最后甩料時二母不再調(diào)pH值和濃度，

4、根據(jù)離心回料pH值和濃度而定。4.1.5板框操作4.1.5.1在進行板框過濾之前，操作人員要對pH值和濃度進行復查，檢測結(jié)果無誤后再過濾；4.1.5.2中和液、一母、二母分別打入一次板框進行過濾，10min后取板框過濾料液查pH值、濃度和透光，如果pH值和濃度超出要求范圍，操作人員需停止過濾，并通知班長及調(diào)罐人員重新對料液進行調(diào)節(jié)；4.1.5.3經(jīng)二次板框過濾后的料液由化驗室取樣檢測，要求料液透光中和液≥80％，一母≥65％；二母根據(jù)離心回母液料的情況進行調(diào)節(jié)，調(diào)節(jié)好的料液打入三樓高位罐暫存；4.2離交柱工藝操作4.2.1柱的預處理(新

5、裝柱的預處理)4.2.1.1新裝柱填裝完畢，然后放滿水浸泡4小時；4.2.2.2稍水洗，然后用3倍樹脂體積3％-4％鹽酸浸泡2小時；4.2.3.3用涼水洗至流出液pH5.0備用；4.2.2上柱及壓柱4.2.2.1打開一母、二母閥門開始放料，同時打開罐底清水排放閥門，0-10Be′的料液作為低度水，10-20Be′的料液作為高度水，濃度20Be′以上的料液打入料液儲存罐。4.2.2.2當一母、二母鐵離子含量≥10%時停止進料，進行壓柱再生。4.2.2.3關(guān)閉一母、二母閥門，開啟水閥，待濃度降到20-10Be′時將料液打入中和一母罐，10B

6、e′以下的料液被打入低度水罐，待濃度為0Be＇時進行離交柱再生。4.2.2.4每輪不調(diào)節(jié)pH的二母，將不再通過離交柱除鐵。4.2.3柱的洗脫及再生4.2.3.1壓柱完畢，進清水反洗2小時；4.2.3.2順上柱進3倍樹脂體積的3％-4％鹽酸，浸泡2小時，讓色素充分析出；味精車間工藝操作4.2.3.3順上柱用涼水沖洗鹽酸洗至pH5.0；4.2.3.4順上柱用3倍樹脂體積的3％-4％液堿，浸泡2小時；4.2.3.5用熱水沖洗至pH10-11，再生完畢。4.2.4柱的運行每兩小時對進柱前后料液各取樣一次，由化驗室對混合樣進行檢測。4.3炭柱工藝

7、操作4.3.1柱的預處理(新裝柱的預處理)4.3.1.1新裝柱填裝完畢，然后放滿水浸泡4小時；4.3.1.2稍水洗，然后用2倍炭體積3％-4％熱堿浸泡4小時；4.3.1.3用熱水洗至流出液pH5.0備用；4.3.2上柱及壓柱4.3.2.1當二母透光≤55％，含量與濃度的比例＜1.5時進行壓柱，甩料。4.3.2.2上柱前將柱內(nèi)清水排凈，打開原液閥門開始放料，0-15Be′的料液打到濃縮作為濃縮整晶、烤鍋用水。待濃度達到15Be′以上，料液打到濃縮的料液儲存罐4.3.2.3待新柱上完后，將原中和料柱關(guān)閉中和料閥門，開啟一母閥門，并將炭柱下料

8、管道改到一母管道。4.3.2.4同時將原一母柱關(guān)閉一母料閥門，開啟二母閥門，并將炭柱下料管道改到二母管道4.3.2.5。原二母柱關(guān)閉二母閥門，開啟水閥，待濃度降到15Be＇時將低度水打入三樓低度水儲存罐中，