鋼結構常見質量問題及對策

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1、總結生產中常見質量問題及對策本文是總結生產中易發(fā)生的,常見質量問題和制造錯誤,分析了這些問題和錯誤的產生的原因,提出了簡單的防范和解決辦法。鋼結構:質量----問題-----對策1.問題的提出在經鋼一廠、三廠鋼結構生產中,常常發(fā)生這樣那樣的質量問題和制造錯誤,不僅增加了返工成本,還會影響企業(yè)的效益和聲譽,因此,有必要要求鋼構一廠、三廠對鋼結構生產中易見常見的質量問題和制造錯誤并加以防范。鋼結構生產的工序為:接板和下料H鋼組立H鋼門焊矯正鋼構工裝焊接拋丸清渣打磨涂裝。2.接板和下料生產中常見的質量問題和解決辦法在接板和下料過程中,由于操作不當和材料供

2、應等原因,常出現(xiàn)有翼板坡口,條邊掛渣,割縫不直,接縫弧坑,接縫不平,條料波浪,材質錯誤等質量問題,其產生的原因和對策見下表:問題名稱產生原因解決辦法1翼板坡口半自動火焰切割斷火1)氣體供給不足或中斷;2)割嘴離板面太近;3)鋼板(波浪)變形翹起1)時刻注意供氣變化,防止斷氣;2)不斷調節(jié)割嘴離板面距離;3)購用低應力的平板補焊,修磨。2條邊掛渣氧氣燃氣配比不當,火焰調試不當1)提高操作技術,選擇正確的氣體使用壓力;2)2)鏟去割渣,打磨去渣。3割縫不直91)軌道本身不直;2)劃線不直,軌道未放直。1)修理或更換軌道;2)日常注意加油潤滑保軌道;3)

3、細心操作打磨,修整。4接縫弧坑1)不重視而未使用引/收弧板;2)不知如何使用引/收弧板;3)起/受弧太快,操作不當。1)按規(guī)范使用引/收弧板;2)加強培訓,認真操作;3)補焊,修修磨5接縫不平1)坡口對稱性差,焊接變形;2)焊縫未添滿或太高;3)未取減少焊接變形的措施。1)盡量采用對稱坡口;2)注意焊接順序,大小坡口交替焊;3)補焊,修磨磨平對策;4)接板要平,不錯邊;5)采用反變形;6)使用U型碼板固定;7)矯正矯平。6條料波浪1)卷板開平,板料本身波浪;2)板材內應力大,條割后變形。1)使用平板;2)購買正規(guī)鋼廠的板材;3)嚴重時,補步矯平后組

4、立。7材質混淆1)供貨錯誤;2)領料錯誤;3)使用錯誤。3.H鋼組立生產中常見的質量問題和解決辦法3.1角接處縫隙較大或太小在H鋼組立中,有時會出現(xiàn)角接處縫隙較大,船形焊角焊時需先打底焊一次,再正式埋弧焊,這樣,浪費了工時和焊材,這主要是由于或翼板不平,變形太大;或點焊固定點選擇不當,或矯正機壓力不足,或幾種原因兼而有之造成的。解決好上述表中之3,5,6,問題,并檢查修理好組立機的液壓系統(tǒng),使之具有足夠的壓力;找準組立的點焊固定點,都將大大減小角接處的縫隙,保證焊縫質量。3.2打弧而劃傷鋼板表面9在H鋼組立中另一個易出現(xiàn)的質量問題是點固焊時的打弧而

5、劃傷鋼板表面,這主要是因為操作者追求固焊(組立)速度,拖動焊條,帶弧移動,且未能沿焊角跟滑動,致使電弧燒傷鋼板表面。這只有提高操作者質量意識,執(zhí)行操作規(guī)程,加強對錯誤的處罰力度來解決。3.3接縫未錯開在H鋼組立中另一個易出現(xiàn)的質量問題翼板/腹板、翼板/翼板焊縫未錯開。對原材料長度小于實際長度時,必須接長,有的操作工未執(zhí)行外翼板/腹板焊縫錯開不少于200的規(guī)定,隨意組立。工藝上采用不同長度的板材對接形成總翼板時,翼板/翼板焊縫要量錯開,不在同一截面,有的是通過“換位”來解決。而操作工忽略了換位,造成翼板/腹板焊縫未錯開。操作工時刻要有“換位”接板錯縫

6、意識,并且錯縫要作為在互檢自檢項目,加以檢查。3.4上下翼板顛倒裝錯上下翼板顛倒裝錯是H鋼組立中又一易見的質量問題。對角度變化不大的變截面梁,會出現(xiàn)上下翼板顛倒裝錯現(xiàn)象,如圖,本應是a,組立b,解決這個問題,除了操作工要細致小心外,最好的辦法是變截面腹板下料后,在直角處用垂直符號表明直角,讓操作工一目了然,知道短翼板該組在何處。3.5定位焊的不規(guī)范定位焊的不規(guī)范的表現(xiàn)有一定位的焊的起頭和結尾過陡不圓滑,使定位焊縫處易造成未焊透。定位焊縫在產品的棱角、端部、焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處等在強度和工藝上容易出問題的部位;焊件要求預熱的,而定位焊時未進

7、行與正式焊接相同的預熱。鋼襯墊的定位焊不在接頭坡口內焊接;T形接頭定位焊,未在兩側對稱進行;定位焊焊接材料型號與正式焊接材質不相到個一致;定位焊無證合格焊工施焊。定位焊的焊縫尺寸隨意,焊縫高度、長度、間距不符合要求。(應根據焊件厚度有所不同。角焊縫的定位焊焊腳尺寸最小不宜小于5mm,且不大于設計焊腳尺寸的1/2-2/3,在保證足夠強度條件下,以越小越好,對接焊縫的定位焊厚度不宜大于4mm;定位焊的長度和間距,應視母材的厚度、結構形式和拘束度來確定,一般定位焊縫長度應為20-30,不大于50mm間距200-300,大型構件為50-80mm;間距應為4

8、00-500mm);這此,只有通過責任心教育、知識培訓和工藝紀律檢查來防范和糾正。4、門焊(埋弧焊)生產中常見的質量問題和

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