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《鋼結(jié)構(gòu)常見質(zhì)量問題及對策.doc》由會員上傳分享，免費(fèi)在線閱讀，更多相關(guān)內(nèi)容在應(yīng)用文檔-天天文庫。
1、青島市鑫光正鋼結(jié)構(gòu)材料有限公司質(zhì)檢部總結(jié)生產(chǎn)中常見質(zhì)量問題及對策本文是總結(jié)生產(chǎn)中易發(fā)生的，常見質(zhì)量問題和制造錯誤，分析了這些問題和錯誤的產(chǎn)生的原因，提出了簡單的防范和解決辦法。鋼結(jié)構(gòu)：質(zhì)量----問題-----對策1.問題的提出在經(jīng)鋼一廠、三廠鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中，常常發(fā)生這樣那樣的質(zhì)量問題和制造錯誤，不僅增加了返工成本，還會影響企業(yè)的效益和聲譽(yù)，因此，有必要要求鋼構(gòu)一廠、三廠對鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)中易見常見的質(zhì)量問題和制造錯誤并加以防范。鋼結(jié)構(gòu)生產(chǎn)的工序為：接板和下料H鋼組立H鋼門焊矯正鋼構(gòu)工裝焊接拋丸清渣打磨涂裝。2.接板和下料生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題和解決辦法在接板和下料過程中，由于操作不當(dāng)
2、和材料供應(yīng)等原因，常出現(xiàn)有翼板坡口，條邊掛渣，割縫不直，接縫弧坑，接縫不平，條料波浪，材質(zhì)錯誤等質(zhì)量問題，其產(chǎn)生的原因和對策見下表：問題名稱產(chǎn)生原因解決辦法1翼板坡口半自動火焰切割斷火1）氣體供給不足或中斷；2）割嘴離板面太近；3）鋼板（波浪）變形翹起1）時刻注意供氣變化，防止斷氣；2）不斷調(diào)節(jié)割嘴離板面距離；3）購用低應(yīng)力的平板補(bǔ)焊，修磨。2條邊掛渣氧氣燃?xì)馀浔炔划?dāng),火焰調(diào)試不當(dāng)1）提高操作技術(shù)，選擇正確的氣體使用壓力；2）2）鏟去割渣，打磨去渣。3割縫不直9青島市鑫光正鋼結(jié)構(gòu)材料有限公司質(zhì)檢部1）軌道本身不直；2）劃線不直，軌道未放直。1）修理或更換軌道；2）日常注意加油
3、潤滑保軌道；3）細(xì)心操作打磨，修整。4接縫弧坑1）不重視而未使用引/收弧板；2）不知如何使用引/收弧板；3）起/受弧太快，操作不當(dāng)。1）按規(guī)范使用引/收弧板；2）加強(qiáng)培訓(xùn)，認(rèn)真操作；3）補(bǔ)焊，修修磨5接縫不平1）坡口對稱性差，焊接變形；2）焊縫未添滿或太高；3）未取減少焊接變形的措施。1）盡量采用對稱坡口；2）注意焊接順序，大小坡口交替焊；3）補(bǔ)焊，修磨磨平對策；4）接板要平，不錯邊；5）采用反變形；6）使用U型碼板固定；7）矯正矯平。6條料波浪1）卷板開平，板料本身波浪；2）板材內(nèi)應(yīng)力大，條割后變形。1）使用平板；2）購買正規(guī)鋼廠的板材；3）嚴(yán)重時，補(bǔ)步矯平后組立。7材質(zhì)混
4、淆1）供貨錯誤；2）領(lǐng)料錯誤；3）使用錯誤。3.H鋼組立生產(chǎn)中常見的質(zhì)量問題和解決辦法3．1角接處縫隙較大或太小在H鋼組立中，有時會出現(xiàn)角接處縫隙較大，船形焊角焊時需先打底焊一次，再正式埋弧焊，這樣，浪費(fèi)了工時和焊材，這主要是由于或翼板不平，變形太大；或點焊固定點選擇不當(dāng)，或矯正機(jī)壓力不足，或幾種原因兼而有之造成的。解決好上述表中之3，5，6，問題，并檢查修理好組立機(jī)的液壓系統(tǒng)，使之具有足夠的壓力；找準(zhǔn)組立的點焊固定點，都將大大減小角接處的縫隙，保證焊縫質(zhì)量。3．2打弧而劃傷鋼板表面在H鋼9青島市鑫光正鋼結(jié)構(gòu)材料有限公司質(zhì)檢部組立中另一個易出現(xiàn)的質(zhì)量問題是點固焊時的打弧而劃傷
5、鋼板表面，這主要是因為操作者追求固焊（組立）速度，拖動焊條，帶弧移動，且未能沿焊角跟滑動，致使電弧燒傷鋼板表面。這只有提高操作者質(zhì)量意識，執(zhí)行操作規(guī)程，加強(qiáng)對錯誤的處罰力度來解決。3．3接縫未錯開在H鋼組立中另一個易出現(xiàn)的質(zhì)量問題翼板/腹板、翼板/翼板焊縫未錯開。對原材料長度小于實際長度時，必須接長，有的操作工未執(zhí)行外翼板/腹板焊縫錯開不少于200的規(guī)定，隨意組立。工藝上采用不同長度的板材對接形成總翼板時，翼板/翼板焊縫要量錯開，不在同一截面，有的是通過“換位”來解決。而操作工忽略了換位，造成翼板/腹板焊縫未錯開。操作工時刻要有“換位”接板錯縫意識，并且錯縫要作為在互檢自檢項
6、目，加以檢查。3．4上下翼板顛倒裝錯上下翼板顛倒裝錯是H鋼組立中又一易見的質(zhì)量問題。對角度變化不大的變截面梁，會出現(xiàn)上下翼板顛倒裝錯現(xiàn)象，如圖，本應(yīng)是a,組立b，解決這個問題，除了操作工要細(xì)致小心外，最好的辦法是變截面腹板下料后，在直角處用垂直符號表明直角，讓操作工一目了然，知道短翼板該組在何處。3．5定位焊的不規(guī)范定位焊的不規(guī)范的表現(xiàn)有一定位的焊的起頭和結(jié)尾過陡不圓滑，使定位焊縫處易造成未焊透。定位焊縫在產(chǎn)品的棱角、端部、焊縫交叉處和焊縫方向急劇變化處等在強(qiáng)度和工藝上容易出問題的部位；焊件要求預(yù)熱的，而定位焊時未進(jìn)行與正式焊接相同的預(yù)熱。鋼襯墊的定位焊不在接頭坡口內(nèi)焊接；T
7、形接頭定位焊，未在兩側(cè)對稱進(jìn)行；定位焊焊接材料型號與正式焊接材質(zhì)不相到個一致；定位焊無證合格焊工施焊。定位焊的焊縫尺寸隨意，焊縫高度、長度、間距不符合要求。（應(yīng)根據(jù)焊件厚度有所不同。角焊縫的定位焊焊腳尺寸最小不宜小于5mm，且不大于設(shè)計焊腳尺寸的1/2-2/3，在保證足夠強(qiáng)度條件下，以越小越好，對接焊縫的定位焊厚度不宜大于4mm；定位焊的長度和間距，應(yīng)視母材的厚度、結(jié)構(gòu)形式和拘束度來確定，一般定位焊縫長度應(yīng)為20-30，不大于50mm間距200-300，大型構(gòu)件為50-80mm；間距應(yīng)為400-500m
