《滾筒干燥器》PPT課件

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1、滾筒干燥器1024310038滾筒干燥器李茜概述操作順序滾筒干燥過程中的傳熱與傳質(zhì)筒體表面上料膜干燥的基本原理,是基于筒體與料膜傳熱間壁的熱阻,形成溫度梯度,筒內(nèi)的熱量傳導(dǎo)至料膜,引起料膜內(nèi)濕分向外轉(zhuǎn)移,當(dāng)料膜外表面的蒸汽壓力超過環(huán)境空氣的蒸汽分壓時,則產(chǎn)生蒸發(fā)和擴(kuò)散作用。滾筒在連續(xù)轉(zhuǎn)動的過程中,每轉(zhuǎn)一圈所粘附的料膜,其傳熱與傳質(zhì)的作用始終由里至外,同一方向地進(jìn)行。料膜干燥的全過程,可分為預(yù)熱、等速和降速三個階段。干燥作用開始時,膜表面氣化,并維持恒定的氣化速度。當(dāng)膜內(nèi)擴(kuò)散速度小于表面氣化速度時,則進(jìn)入降速階段的干燥。隨著料膜內(nèi)濕含量降低,氣化速度大幅度下降,降速階段的干燥時間占總停留時間

2、的80%-98%。提高滾筒干燥器干燥效果的途徑?jīng)Q定干燥效果的主要因素是料液的干燥性質(zhì),工藝操作的控制指標(biāo)和環(huán)境的條件。料液的性質(zhì)也通??赏ㄟ^操作條件的改變而使之有利于干燥過程的進(jìn)行。在控制的操作條件下,最重要的是決定料液與產(chǎn)品的濕含量,滾筒的轉(zhuǎn)速和筒壁溫度。要提高滾筒干燥效果,需通過改變料液含濕量,產(chǎn)品濕含量,料液溫度,筒內(nèi)蒸汽壓力等手段來實(shí)現(xiàn)。滾筒干燥器的分類操作連續(xù),能夠得到均勻的產(chǎn)品;干燥時間短,一般約為7-30s,干燥產(chǎn)品沒有處于高溫的危險,適合于熱敏性物料的干燥,但壁面也有可能產(chǎn)生過熱;料漿粘度高或低均能干燥;熱效率高;筒內(nèi)供給的能量除少量熱輻射和筒體的端蓋部分散熱損失外,大部分

3、熱量用于濕份的氣化,熱效率可達(dá)70%~80%。適用范圍較廣;采用滾筒干燥的液相物料,必須具有流動性、粘附性和對熱的穩(wěn)定性。物料的形態(tài)可為溶液、非均相的懸浮液、乳濁液、溶膠等。對紙漿、紡織物、賽璐珞等帶狀物料,也可采用。滾筒干燥器的優(yōu)點(diǎn)滾筒干燥的操作參數(shù)調(diào)整范圍廣,易于調(diào)整;機(jī)內(nèi)易于清理,改變用途容易;廢氣不帶走物料,因此不需用除塵設(shè)備等。滾筒干燥器的缺點(diǎn)生產(chǎn)能力較低,操作較麻煩刮刀易磨損,使用周期較短。筒體受到料液腐蝕及刮刀切削狀態(tài)下的磨后,難以修補(bǔ),必須重新更換。

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