楊勝元夾具設(shè)計

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1、11屆塔里木大學銑切搖臂夾具學生姓名楊勝元學號3071207104所屬學院機械電氣化工程學院專業(yè)機械設(shè)計制造及其自動化班級機械11-1指導教師孫永華日期2010年11月3日前言在現(xiàn)在的機床中，夾具隨處所見。其實，這次夾具設(shè)計十分重要，是我們對所學知識的一種充分實踐。我用以前所學知識進行鞏固。課程設(shè)計給了我們平臺，有機會把我的機械設(shè)計知識用在其中。此設(shè)計密切結(jié)合高等學校的辦學宗旨。已檢測我們在學習和實習過程中對所學知識的掌握程度和運用水平。同時在課程設(shè)計中與同學互相幫助,一起去圖書館查閱畢業(yè)設(shè)計中需要得一些相關(guān)資料,共同探討課程設(shè)計中出現(xiàn)的問題,體現(xiàn)了同學

2、之間的凝聚力,增進了同學之間的友誼,加強了與老師的知識探討.作為機械類專業(yè)的學生不能僅以學好課本上的理論知識而滿足,如果不懂的運用他們,學再多的理論知識也毫無用處。因此我們非常重視本次課程設(shè)計的實踐,通過本次課程設(shè)計是我們各方面的能力都有所加強,對于今后的生產(chǎn)實習以及走上工作崗位有很大幫助,是我們受益匪淺。本設(shè)計不足之處，懇請老師點評、指正。　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　　設(shè)計者：楊勝元2010年11月3日功能與工藝分析1.在臥式銑床上加工搖臂的槽，夾具應(yīng)保證的加工的要求。工件用φ38f9外圓及端面作定位基準，定位于襯套6

3、的孔中和端面上。并用雙頭左右螺栓帶動左右夾緊螺母上的圓柱壓塊8，實現(xiàn)定心夾緊。夾具上設(shè)置了對刀卡塊3，借助的平塞尺對刀來控制三面刃銑刀的中心位置和銑削深度。對尺寸的加工誤差分析（1）工件安裝誤差本夾具在軸線方向的定位基準為軸φ38f9的臺肩端面，夾具上的定位為襯套端面，定位基準與工序基準重合。襯套端面對夾具底面的平行面的平行度0.05/100有可能造成工件定位時的傾斜，但該項誤差已包含在調(diào)整尺寸之中，不必重復計算。故工序尺寸mm的定位誤差為零。因工件懸臂，為避免切削力引起的變形和震蕩，不僅在φ38f9軸向有壓板壓緊，而且在工件懸臂處設(shè)置了輔助支承。因此本

4、夾具使用時加緊可靠，夾緊誤差亦可以忽略，即?j=0（2）佳績的安裝調(diào)整誤差?AT夾具安裝在機床上時，在軸線方向不存在安裝誤差，即?W=0。采用對刀塊調(diào)整刀具位置時，造成對刀調(diào)整誤差的因素有：1）對刀塊安裝尺寸的誤差=0.162）塞尺誤差的影響=0.0063）人的手感調(diào)整時，憑人對刀具壓塞尺的松緊感覺來判斷，可能造成0.005的人為調(diào)整誤差?T3=0.01。以上三項之和為?AT=0.16+0.006+0.01=0.176（1）與加工方法有關(guān)的誤差?GC由于被加工槽的長度較小，故機床導軌精度的影響可忽略不計，但機床主軸在軸線方向的徑跳和刀具安裝后所造成的徑跳

5、對尺寸是有影響的。1）有手冊知，普通臥式銑床所規(guī)定的允許跳動量為0.01。2）設(shè)安裝三面刃銑刀時，采用打表法調(diào)整銑刀外圓的允許跳動量為0.01，即?GC=0.01+0.01=0.02影響尺寸的三項誤差和為?=?AT+?GC=0.176+0.02=0.196由于各誤差累積遠遠小于尺寸的公差，故該尺寸是能夠保證的。1.對槽寬28.50.1的加工誤差分析槽寬尺寸與夾具定位和安裝調(diào)整均無直接關(guān)系，其誤差主要來源與加工方法有關(guān)的如下因素：（1）刀具尺寸刀具的基本尺寸為被加工工序尺寸的平均值，一般刀具的尺寸精度比被加工尺寸的精度高1~2個精度等級，或取被加工尺寸公差

6、的1/3~1/5。這里三面刃銑刀的基本尺寸取28.5，其公差按工序尺寸的1/3取為28.50.1。因此刀具尺寸誤差造成的槽寬尺寸誤差為?G1=0.06（1）刀具的端面跳動設(shè)安裝刀具時所控制的刀具的端面偏擺為0.015，由于刀具兩個端面的偏擺均會使槽的尺寸加大。所以有?G2=0.015x2=0.03（2）刀桿（主軸）的軸向竄動的由手冊查到：普通臥式銑床的軸向跳動的允許值為0.01，它將會使槽寬被擴大，即?G3=0.01?G=?G1+?G2+?G3=0.06+0.03+0.01=0.10由于該值小于被加工尺寸的公差，故槽寬尺寸是可以保證的。1.對稱度的加工誤

7、差分析（1）工件安裝誤差?GA1）基準不重合誤差圖紙要求被加工槽8.50.1的對稱度的基準為搖臂軸孔φ28H11，而夾具采用套筒φ28H7與搖臂軸外圓φ38f9構(gòu)成一對定位副。定位基準φ38f9與工序基準φ28H11不重合，二者之間的不同軸φ0.02就是基準不重合誤差，即?D1=0.021）基準位移誤差定位元件孔φ38H7與工件定位基準φ38f9之間的配合間隙造成兩軸線的最大位移為?D2=0.025-（-0.087）=0.1122）夾緊誤差忽略不計（?j=0）按概率法求得工件的安裝誤差為?GA=0.114（1）夾具的安裝調(diào)整誤差?AT夾具以定位鍵安裝在銑

8、床工作臺的T形槽內(nèi)，由于加工時是以對刀塊來確定銑刀位置的，故安裝位置對加工對稱度