氧槍使用管理規(guī)定

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1、氧槍使用管理規(guī)定1、氧槍驗(yàn)收：1.1、氧槍進(jìn)廠后由技術(shù)裝備部驗(yàn)收合格后交付維檢車間。槍體、噴頭（噴頭驗(yàn)收必須使用廠家提供的專用測量儀）所有參數(shù)必須符合設(shè)計(jì)要求；噴頭參數(shù)：喉口直徑30mm，出口直徑40mm，噴嘴出口夾角11°；必須嚴(yán)格執(zhí)行設(shè)備檔案管理規(guī)定進(jìn)行登記作為備案。1.2、正常情況下，除在線使用和備用槍外，庫存至少4支可用整槍和10個(gè)噴頭。1.2、噴頭參數(shù)的改變由技術(shù)科確定后報(bào)總工程師批準(zhǔn)。2、氧槍使用操作規(guī)程：2.1、煉鋼車間操作人員接班后確認(rèn)有無周轉(zhuǎn)卡、檢查有無漏氧、槍身有無粘鋼粘渣、槍頭是否吃進(jìn)、刮渣器是否正常動作、

2、鋼絲繩是否完好、張力是否正常等；對氧槍各聯(lián)鎖點(diǎn)進(jìn)行確認(rèn)，正常情況下嚴(yán)禁解除聯(lián)鎖進(jìn)行操作。2.2、除按照常規(guī)接班后測量液面外，洗爐底、調(diào)整裝入量、更換氧槍鋼絲繩后都要測量液面，以便確定合理冶煉槍位。2.3、嚴(yán)格遵守操作規(guī)程，防止低槍位操作造成金屬噴濺。嚴(yán)格執(zhí)行濺渣護(hù)爐規(guī)程，防止?fàn)t底上漲。2.4、不得刮冷渣。2.5、當(dāng)出現(xiàn)零張力報(bào)警時(shí)，馬上通知巡檢工檢查，同時(shí)通知調(diào)度室聯(lián)系維檢人員檢查處理，確認(rèn)無異常后方可點(diǎn)動提槍將鋼絲繩拉緊。2.6、在調(diào)整氧槍進(jìn)出水流量時(shí)，將進(jìn)水閥門全打開，調(diào)整回水閥控制水流量。2.7、更換氧槍后必須進(jìn)行試氧。2

3、.8、認(rèn)真填寫氧槍跟蹤卡。3、氧槍更換標(biāo)準(zhǔn)：3.1、氧槍漏氧。3.2、氧槍漏水成流。3.3、氧槍粘鋼直徑超過300mm。3.4、壽命達(dá)到200－250次以上或供氧時(shí)間、化渣條件發(fā)生變異。4、噴頭報(bào)廢標(biāo)準(zhǔn)：4.1、壽命達(dá)到200－250次。4.2、噴頭燒損嚴(yán)重、噴孔中間部位（鼻子）熔損深度≥2mm。5、氧槍更換：5.1、氧槍更換規(guī)定5.1.1、凡調(diào)度室通知維護(hù)班氧槍損壞、維護(hù)班必須在當(dāng)班將其更換，更換后第一個(gè)澆次由所在班子校正，并將氧槍跟蹤卡交至轉(zhuǎn)爐主控室。5.1.2、接調(diào)度室通知距維護(hù)班交班時(shí)間大于3小時(shí)，維護(hù)班更換氧槍后必須將

4、備用槍更換完畢；交班時(shí)間小于3小時(shí)，當(dāng)班更換氧槍后將損壞槍吊下，備用槍的更換由下一班完成。5.1.4、損壞槍吊下后，跟蹤卡交白班，以便及時(shí)維修。5.2、氧槍更換：5.2.1、維護(hù)人員接到調(diào)度室更換氧槍通知，做好換槍準(zhǔn)備，安全防護(hù)措施必須到位。5.2.2、到轉(zhuǎn)爐主控室拿舊氧槍跟蹤卡，確認(rèn)具備拆卸條件。5.2.3、損壞槍拆卸后吊下，將新備用槍吊至備用槍位。5.2.4、備用槍安裝過程中須將密封墊更換，將螺栓均勻固定，確認(rèn)無漏水、漏氣。更換過程中須與主控室保持聯(lián)系，利用間隙作業(yè)，防止事故發(fā)生。5.2.5、氧槍在裝卸及運(yùn)輸過程中嚴(yán)禁碰撞，

5、防止彎曲變形。5.2.6、利用澆次時(shí)間將槍位調(diào)整。調(diào)整時(shí)，首先測量氧槍頭與氮封口距離偏差A(yù),根據(jù)公式計(jì)算墊片厚度H，然后進(jìn)行調(diào)整，公式如下：H=A/28。調(diào)正后與操作人員配合試氣、試水確認(rèn)達(dá)到備用狀態(tài)。同時(shí)填寫新槍周轉(zhuǎn)卡交給煉鋼主控室。6、氧槍修復(fù)：6.1、修復(fù)規(guī)定：6.1.1、當(dāng)損壞槍超過2支時(shí)，必須進(jìn)行修復(fù)。6.1.2、氧槍修復(fù)打壓由常白班負(fù)責(zé)，并及時(shí)填寫跟蹤卡，修復(fù)完畢將跟蹤卡交維護(hù)班。6.1.3、氧槍的吊裝、氮封環(huán)的拆裝由維護(hù)班負(fù)責(zé)。6.2、修復(fù)規(guī)程：6.2.1、檢查氧槍跟蹤卡是否與氧槍相對應(yīng)。6.2.2、檢查清除氧槍粘

6、附鋼渣，檢查槍管有無凹凸點(diǎn)、破損及彎曲。6.2.3、根據(jù)檢查情況切割掉破損及彎曲的槍管和噴頭。標(biāo)準(zhǔn)：槍管大面積燒蝕及凹凸不平；槍管彎曲大于10mm/m。6.2.4、對接管不得有銹蝕、油污，要與原管材質(zhì)、直徑、長度相同，對接前兩管要打坡口，必須用四氯化碳進(jìn)行脫脂處理（通氧內(nèi)管），兩管接縫必須嚴(yán)密整齊，應(yīng)保證接管、原管平直，焊接時(shí)焊縫應(yīng)光滑、飽滿。外管與中管標(biāo)準(zhǔn)間距為8.5mm；接管與原管彎曲度標(biāo)準(zhǔn)小于3mm/m。焊肉高度不得低于母材，內(nèi)外管焊縫均不得高于1mm。6.2.5、焊接安裝氧槍噴頭時(shí)，必須保證噴頭與槍體的同軸度。焊接過程應(yīng)

7、連續(xù)冷卻噴頭，防止高溫?zé)龘p密封圈，焊縫應(yīng)光滑、飽滿。6.2.6、全部焊接完畢，檢查焊縫質(zhì)量，然后用磨光機(jī)對焊縫、焊點(diǎn)及凸點(diǎn)進(jìn)行打磨光滑，以利于鋼渣脫落。6.2.7、氧槍修復(fù)完畢，進(jìn)行水壓試驗(yàn)，壓力達(dá)到標(biāo)準(zhǔn)后保壓。打壓10min之內(nèi)應(yīng)用小錘輕輕敲擊焊縫，檢查焊縫及噴頭密封處有無漏、滲水現(xiàn)象，保壓后仔細(xì)觀察仍無此現(xiàn)象，可卸壓、放水，否則重復(fù)焊接。6.2.8、試壓合格后，將管內(nèi)的水放盡，進(jìn)出水管、氧管應(yīng)包扎好，防止鐵屑及其他雜物進(jìn)入。6.2.9、打壓標(biāo)準(zhǔn)：試驗(yàn)壓力2.5Mpa，保壓時(shí)間45min。6.2.10、填寫氧槍跟蹤卡交維護(hù)班。

8、附：氧槍使用管理考核規(guī)定：以上規(guī)定于下發(fā)之日起執(zhí)行。起草：審核批準(zhǔn)氧槍使用管理考核規(guī)定1、技術(shù)裝備部：1.1、氧槍及噴頭進(jìn)廠未進(jìn)行驗(yàn)收交付維檢車間。（考核200元）1.2、氧槍及噴頭進(jìn)廠驗(yàn)收后交付維檢后發(fā)現(xiàn)參數(shù)不符合設(shè)計(jì)要求。（考核200元）2、維檢車間：2.1