常見涂裝缺陷與對策

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1、常見涂裝缺陷與對策1清洗缺陷與對策表1清洗缺陷與對策缺陷現(xiàn)象原因措施1工件的局部油污過重，尤其黏先采用有機溶劑擦或洗去附的是黏性較大的蠟類、凡士林重油污，再進行清洗或提高清類、帶有羊毛脂類的防銹油。洗溫度，增加清洗次數(shù)。對于乳化能力弱的清洗劑，一般每天清理槽液上的油工件的表面局部2清洗槽中表面油污太多，造成污1-2次，且工件出槽后，最可見或大面積有可見工件出槽時油污重新黏附在工好用熱水沖洗；也可以補充清殘油油垢，工件表面不件表面上。洗劑或增加流動水清洗的次親水。數(shù)，清洗槽中含油量高時，必須更換清洗槽液。定期檢查水嘴情況，發(fā)現(xiàn)3噴嘴堵塞，流量不足。有

2、堵塞噴嘴時，及時進行清理；清理不通的水嘴，及時更換。在噴淋清洗及時補充消泡劑；更換清洗過程中，清洗槽中1清潔劑自身的泡沫多，不適宜劑，選用少泡、無泡的專用清泡沫從槽中溢出，高壓噴淋工藝。洗劑。泡沫污染操作環(huán)境，溢出同時無法保持清提高清洗槽溫度或減小噴槽外洗液的工作濃度，2清洗槽溫度太低或噴淋壓力過淋壓力；也可在清洗劑中添加影響工件的清洗大。少量有機硅、揮發(fā)性石油溶劑效果?；蛭齑嫉认輨＿x擇合適的清洗劑和清洗工件的表面1清洗不徹底，顯示表面活性劑眼睛工藝，防止工件表面的親油現(xiàn)有一層看不見的的親油現(xiàn)象?？床幌?。油膜，用水清洗見的2清洗液PH值降到6.

3、5-7.5時，更換清洗液或增加清洗液時，工件表面有親油膜清洗性能降低，清洗液中的油污的過濾次數(shù)。油現(xiàn)象。又黏附在工件的表面上。清洗后的工件表面殘留有增加漂洗工序，一般用60表面堿性清洗液，會影響下道工序涂℃左右的熱水去除工件表面殘堿點層的附著力，也會因吸潮易產(chǎn)生留的堿性清洗液銹蝕。清洗后的工件的表面用壓清洗工序與下道工序間隔清洗清洗后的工件經(jīng)縮空氣或熱風(fēng)吹干，在工序間時間太長或漂洗后生銹；清洗機后的過漂洗后，還沒進增加防銹措施或在漂洗槽中增停機時，被清洗的工件還滯留在工件入下道工序前生加少量的防銹材料；停機時，清洗機內(nèi)，高濕的環(huán)境造成銹生銹銹。清洗

4、機內(nèi)不允許停放被清洗的蝕。工件。2磷化常見的缺陷與對策表2磷化常見的缺陷與對策缺現(xiàn)象原因?qū)Σ呦?表調(diào)加入純堿提高pH值pH值偏低2磷化前處理停線藍(lán)磷化膜呈紫色、藍(lán)噴嘴堵塞或噴嘴方向不對調(diào)整噴嘴斑色或彩虹色促進劑濃度偏高攪拌、停止一段時間再使用游離酸度太低補加磷化液3輸送帶速度太慢調(diào)整輸送設(shè)備1水洗溫度太高降低溫度端面、上部邊緣及2工序間干孔穴周圍顏色不均勻，滯留時間太長縮短工序時間痕呈白色或藍(lán)斑狀微量噴霧噴嘴堵塞清理噴嘴3磷化溫度太高調(diào)整溫控裝置磷1表調(diào)液老化提高濃度或更新化2磷化膜磷化膜不完整，明酸比(TA/FA)低，溫度太低補加磷化液，調(diào)整溫控

5、系統(tǒng)不顯可見工件基材3工序間完脫脂到磷化的工序區(qū)間干燥整1工序間各工序滯留時間太長，表面水調(diào)整掛具液膜薄，頂端有水滴落滴表面滴落的汗點狀2磷化流殘留痕跡磷化入口側(cè)頂端有滴落水磷化前清洗掛具痕（酸性）入口側(cè)吊架有滴落水（強堿性）1工件的磷化性不良2脫脂后水洗不良調(diào)整噴嘴和掛具方向，換水3磷化粉磷化膜附著粉末，酸比(TA/FA)太高降低總酸度末以指觸可拭去溫度太高檢查溫控裝置處理時添加促進劑少量多次加入磷化后滯留時間太長縮短磷化到水洗時間銹紅銹：發(fā)生于工件材料1工件生銹采取防銹措施本身2表調(diào)效果不足提高濃度或pH值，或更新黃銹：在前處理工程內(nèi)3磷化發(fā)生

6、促進劑濃度低補加促進劑游離酸高加中和劑總酸度低加磷化液噴嘴堵塞清理噴嘴溫度低調(diào)整溫度攪拌不充分使槽液充分對流1表調(diào)液老化補充或更新表調(diào)液2磷化磷化液中沉渣濃度過高清理沉渣酸比高調(diào)整酸比沉沉渣在水平面附著循環(huán)管路堵塞清洗循環(huán)管路渣促進劑濃度低補加促進劑磷化后水洗壓力低調(diào)整噴嘴3磷化到水洗的工序間干燥縮短磷化到水洗時間1磷化磷化槽內(nèi)攪拌不足磷化液添加過量促進劑濃度低配槽方法不正確沉磷化液中沉渣多渣白色或純色的半透補給劑、促進劑添加入口處異明沉渣多攪拌不足常熱交換器清洗時有大量硝酸混入升溫用的溫水溫度太高中和劑添加過快2表調(diào)：表調(diào)液大量混入磷化液更新表調(diào)

7、液3涂膜缺陷及對策3.1普通涂膜缺陷及對策表3普通涂膜缺陷及對策缺原理產(chǎn)生原因?qū)Σ呦萃棵娈a(chǎn)生涂膜1環(huán)境原因在涂裝車間，無論是設(shè)備、被壓扁的凹狀。周圍使用了有機硅類或蠟工具還是生產(chǎn)用輔助材料等，絕由于濕膜上下等物質(zhì)，涂裝環(huán)境空氣不清潔對不能帶有對油漆有害的物質(zhì)，部分的表面張力不（有灰塵、漆霧等）；涂裝環(huán)境尤其是硅酮。同，在成膜的過程溫度過低、濕度過高。確保壓縮空氣清潔，應(yīng)無油中，當(dāng)上層濕膜的2設(shè)備、機器原因無水。確保涂裝環(huán)境清潔，空氣縮表面張力低于下層調(diào)漆工具及設(shè)備不潔凈；涂裝中應(yīng)無塵埃、油霧和漆霧等。嚴(yán)孔濕膜的表面張力工具、工作服、手套不干凈。禁裸

8、手、臟手套和臟擦布接觸被、（由于濕潤底材的3涂裝作業(yè)時的原因涂面，確保被涂面潔凈。舊涂層凹關(guān)系）時就發(fā)生縮底材脫脂不良，有